西北铝业有限责任公司 甘肃陇西 748111

1 序言

感应加热主要用于熔炼、焊接、热处理、热锻件、铸锭加热、金属加工前预热等热加工工艺，这种加热技术也适用于包装和固化的许多其他应用领域。由于工频感应炉采用了电磁场、热场数字化计算技术，可编程控制器集中监控技术，因而具有电热总效率高，可满足不同铝合金锭加热温度的要求，温度控制方便，且加热温度控制精度高，易于实现自动化等优点。目前，工频感应加热技术已大量应用于工业生产，而且随着感应加热理论和技术的不断进步，自动化的感应加热成套设备已经大量涌现，展示了越来越广泛的应用前景[1]。

但是随着工频感应加热炉在空心铸锭加热生产中的不断应用，感应加热暴露出了箱式电阻加热炉所不存在的缺陷。例如，在生产7A04合金，φ95mm×25mm管材时，铸锭经感应加热后沿长度方向上出现尾端温度高于前端温度，以及表面裂纹、过烧等大量废品；在低倍试片上存在明显的色差，严重时试片上有许多像年轮一样的环形纹路，产生许多环形不合层，以及低倍裂纹等缺陷，已严重影响到产品质量和企业的生产效益。通过对感应加热炉的生产操作，加热功率选择、加热及保温时间等工艺参数进行工艺研究，找出不同的工艺参数对产品质量的影响因素。

2 试验方法

本试验选用36MN铸锭工频感应加热炉，直径为320mm的感应圈进行试验研究。该感应圈有效长度1400mm，分6个加热区，每区可独立调功能，可以实现平行加热和梯度加热。……