(中国石化青岛炼油化工有限责任公司,山东 青岛 266555)

某公司位于沿海地区，在2019年12月对其常减压蒸馏装置进行检修时发现减压炉第8路进料弯头出现泄漏。弯头材质为304不锈钢，规格为公称直径DN150，设计壁厚6.5 mm，工作介质为常底渣油，硫含量较高。工艺条件为压力1.5 MPa，温度350 ℃。弯头于2008年投用，经历过三次大检修。为了查明弯头泄漏的原因，对弯头进行了理化检验和分析，并提出了相应的建议措施。

1 理化检验

1.1 渗透检测

对弯头进行渗透检测(PT)，如图1所示，弯头上有三处裂纹密集区，其中小R侧母材上有两处，1号区域穿透裂纹面积约为100 mm(环向)×50 mm(轴向)，2号区域内外启裂裂纹面积约为60 mm(环向)×50 mm(轴向)，3号区域外启裂裂纹面积较小，距离焊缝约40 mm处。

图1 弯头渗透检测情况

检测弯头内壁发现，只有1号区域存在明显的腐蚀坑。裂纹只存在于弯头母材，基本呈网状，内壁裂纹深度大于外壁裂纹深度，弯头开裂部位未见有明显的塑性变形，表现出脆性断裂特征。

1.2 壁厚检测

对弯头进行壁厚检测，发现壁厚最小处位于大R侧靠近直管段位置，其壁厚为6.28 mm，考虑到弯头设计壁厚为6.5 mm，且运行时间较长，可以断定弯头整体上并无严重的腐蚀减薄现象。

1.3 化学成分分析

在弯头上取样进行化学成分分析，结果见表1。分析结果表明：除了碳含量稍高以外，其他元素含量均符合相关标准要求。

1.4 拉伸性能测试

在弯头上取样进行轴向拉伸试验，并取重新固溶处理后的试样进行对比，结果表明：两种试样的拉伸性能均能满足相关标准的要求，但试样经固溶处理后其塑性指标提高。……