戴 瑶, 裴思愔

(1.扬州职业大学, 江苏 扬州 225009; 2.长安大学, 陕西 西安 710061)

高度灵活的制造能力是大规模定制生产范式的核心。企业以最小的代价,实现快速、高质量的换型生产至关重要[1-2]。许多工业企业为满足产品多样性的要求,对产品生产的换型过程进行精益分析优化,以缩短设备停顿时间,提高生产效率。从精益价值链的角度看,从前一类别的最后一个产品到后一类别的第一个合格产品之间的时间间隔,是没有产出价值的时间,应当尽可能缩短,以减少浪费[3-4]。换模时间主要由准备时间、换模操作时间、调整时间3部分组成。目前导致转换时间过长的最主要因素是等待时间过长，由不规范操作带来的调整工作量增加。因为缺乏快速转换手段,导致重复操作增多。过程管理不善、目标要求不明确也会引起现场混乱和窝工[5]。

快速换模是通过工业工程的方法,将换模时间尽可能减少的方法。[6]。近年来,国内外许多研究人员都在积极探索快速换型的优化解决方案[7-10]。目前应用的快速换型方法的主要不足是:比较耗时,需要投入大量人员对现场进行分析,并且对需要两人及两人以上参与的换模作业,没有进行合理的工作分配,在换型过程中,存在换型人员的作业量不平衡,等待浪费明显等问题。 虽然在生产调度中对参与作业人员个体的操作能力进行了相关研究,但对快速换型过程中的目标任务分配考虑不足。

笔者基于头脑风暴确定换型作业内容，基于方法时间测量确定基准时间,提出一种面向大规模定制化模式的快速换型优化方法。……