朱忠成

摘 要：薄板焊接在当前的设备检维修中应用十分广泛。其变形控制技术是焊接领域的技术困难之一，与材料、焊接工艺、焊接方法等因素有关。在检维修现场中的空间性、材质等多因素交互作用导致了控制焊接变形技术的复杂性和相互制约作用。目前在设备检修中主要采用MAG焊（熔化极活性气体保护电弧焊）或TIG焊（钨极氩弧焊）焊接工艺进行薄板焊接，利用大电流、高速、高效，热输进小的特点开展薄板结构的小变形，进一步建造质量，缩短维护周期，延长服役寿命等具有较大的市场应用。本次研究就是基于薄板焊接在检修实践应用中质量控制的一次工艺优化与技术探讨。

关键词：设备检维修;薄板焊接;施焊工艺;质量控制

1、检修中焊接变形的因素

在设备检维修中，合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和焊接程序显著影响焊接变形的水平。因此所采用的焊接方法必须具有高的熔敷效率和尽量少的焊道。

薄板焊接后母材受压应力区由于失稳而使板面产生翘曲形成的波浪变形;由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件的中和轴不对称引起构件的整体弯曲，此种变形为弯曲变形。尽可能减少不必要的焊缝;合理安排焊缝位置：焊缝位置应便于施焊，尽可能对称分布焊缝;合理地选择焊缝的尺寸;焊缝设计为角焊缝、搭接焊缝（角焊缝焊接变形小于对接焊缝变形）;

2、点固焊工艺对焊接变形的影响