宋政伟，丁莉峰

（太原工业学院化学与化工系，山西 太原 030000）

镁合金密度小、比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好，具有良好的减振及导电、导热性能，被广泛应用于航天、车辆、通信等方面。但是镁化学性质活泼，其标准电极电位为−2.37 V(相对于标准氢电极)，在常用介质中的电位也相当低，导致镁及其合金的耐蚀性很差。与铝合金不同，镁表面形成的氧化层疏松多孔[1]，导致它的发展受到了极大的限制。对镁合金进行合适的表面处理以提高其耐蚀性将扩大其应用范围。

提高镁合金耐蚀性的方式主要有2种：一是开发新型耐蚀性镁合金[2-3]；二是通过表面处理来隔断镁合金基底与腐蚀介质的接触，包括电镀[4]、化学镀[5]、化学转化膜[6]、有机涂层[7]等，其中化学转化膜工艺简单易行，成膜时间短，最常被用在工业中，如磷化和铬化处理。利用六价铬离子对镁合金表面进行钝化在很长一段时间内占据优势，但随着社会发展，铬转化膜制备过程中所用到的高价态铬离子产生的污染问题日趋严重，大部分国家都颁布了相关法律以限制六价铬离子的大范围应用。因此，寻求能够替代铬转化膜，且不产生大量污染的处理方式十分必要。相对于铬化处理，磷化处理是一种相对环保、工艺简单的处理方式。但是所得磷化膜具有微孔结构，其耐蚀性与铬化膜相比还有待提高。传统的镁合金锰系磷化所得磷化膜结晶粗大，结晶之间存在缝隙，腐蚀介质易通过这些间隙到达基底从而引发腐蚀。……