秦 建，黄俊兰，孙华为，路全彬，吕晓春

(1.郑州机械研究所有限公司 新型钎焊材料与技术国家重点实验室，郑州 450001;2.哈尔滨焊接研究院有限公司，哈尔滨 150028)

0 引言

核级部件在服役过程中承受着高温、高压，工作环境极端恶劣。为保证设备安全可靠运行，其部件壁厚达数百毫米，并采用优质高效的窄间隙埋弧自动焊技术进行焊接，焊接接头的质量对产品的制造周期、制造质量和运行使用均具有较大的影响[1-4]。由于SA508-3钢具有优异的综合力学性能，是核电设备制造的主流用钢，因此厚壁SA508-3钢的焊接是大型核电容器的关键技术之一。近年来，国内外针对厚壁SA508-3钢的焊接已开展了大量研究，如BALAKRISHNAN等[5]认为窄间隙埋弧焊是厚壁SA508钢压力容器的理想焊接方法;MING等[6]研究了厚壁SA508钢与316L的窄间隙氩弧焊制造技术;RATHOD等[7]对厚度130 mm的SA508钢的电子束焊残余应力进行了分析测试；迟露鑫等[8]分析研究了大厚度窄间隙埋弧焊下SA508-3钢的焊接连续冷却转变曲线；吕晓春等[9]在焊接热循环对SA508-3钢热影响区组织性能转变方面开展了研究；陈重毅等[10]对不同焊接热输入下20MnNiMo钢(对应国外SA508-3钢)特厚板窄间隙埋弧焊接头的残余应力进行了分析；吴佳等[11]对SA508-3钢窄间隙埋弧焊熔敷金属的强韧化影响因素进行了分析；王庆江等[12]对SA508-3钢冲击韧性的补偿进行了分析。上述研究为SA508-3钢焊接接头的可靠服役积累了大量的数据，但是在SA508-3钢的窄间隙焊接工艺方面研究较少，尤其是不同焊接热输入下大型厚壁部件的焊接接头组织及综合力学性能评价方面还缺乏充足的数据，需要进一步开展研究。……