曲萌 陈传志 张晓沛 王珏

（中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所，北京 100081）

混炼是橡胶垫板生产过程中的重要工序，其任务就是将配方中的生胶和各种助剂、炭黑、陶土等混合均匀。混炼决定了各种助剂、炭黑等在橡胶中分散的均匀性，影响到橡胶制品的刚度、外观及动态性能[1]。

橡胶垫板是轨道结构中的重要部件。关于橡胶垫板的研究多集中在测试方法、配方等方面。方杭玮等[2]研究发现，弹性垫层刚度均随环境温度的升高而减小，环境温度在-40～-20℃变化对弹性垫层刚度的影响较为显著。李子睿等[3]研究了温度和加载频率对弹性垫层刚度的影响规律，提出了降低这些因素影响的相应措施。赵云行等[4]研究了有无表面改性剂以及不同种类表面改性剂对橡胶垫板动态性能的影响规律。曲萌等[5]研究了炭黑、增塑剂和防老剂对橡胶垫板质量的影响，发现精确控制炭黑、增塑剂和防老剂用量可以有效防止橡胶垫板质量异常波动。

有关混炼温度对橡胶垫板性能的影响规律尚未见文献报导。橡胶垫板混炼胶中的结合胶含量反映橡胶与炭黑、陶土结合的牢固程度，门尼黏度与橡胶分子链有关。为保证橡胶垫板的正常使用性能和必要的使用寿命，防止压溃、破损和磨损，还需要一定的硬度、强度和耐磨耗性能。硬度、200%定伸应力反映了橡胶材料在外力作用下形变的大小，硬度、200%定伸应力越高，橡胶材料受外力产生的形变就越小。……