银怀，黎红英，陈基东，王莹莹，张晟玮， 许亮亮，李湉，曾子文，唐鋆磊

（1.西南石油大学 化学化工学院，成都 610500；2.中国航发成都航空发动机有限公司， 成都 610503；3.中国航发四川燃气涡轮研究院，成都 610500）

磷酸盐涂层是一种功能优异的涂层，分为反应固化型磷酸盐涂层和磷酸盐转化膜。反应固化型磷酸盐涂层由磷酸与金属氧化物（铝、镁、钙等）或其对应的矿石反应得到涂料，再通过反应固化得到涂层；磷酸盐转化膜则是通过将金属浸没在磷化液中，在金属表面进行化学和电化学反应得到磷酸盐涂层。由于磷酸盐涂层具有耐高温氧化、耐腐蚀、耐摩擦磨损[1-2]等性能，开始逐渐替代有机硅类涂层与金属涂层，并且磷酸盐涂层凭借制备工艺简单、原材料丰富和绿色环保等特点，被广泛使用于汽车工业、建筑建材、航空航天、石油化工、航海和医疗等行业。

1 反应固化型磷酸盐涂层

20 世纪50 年代后期，由于磷酸盐基材料电磁波透过性良好以及抗热冲击性能优异，在美国海军航空局的资助下，通用电器公司开始着手研究低成本、耐高温的磷酸盐天线罩材料[3]。20 世纪60 年代，低成本、耐高温的磷酸盐基复合材料开始被研究与推广，研究者重点研究高性能磷酸盐的固化行为以及对磷酸盐材料合成方式的筛选，得到了能在300 ℃以下固化的无机耐高温磷酸盐涂层，并且在650 ℃下能保持良好的力学性能[4]。20 世纪70 年代以后，铸造生产领域开始使用磷酸盐粘结剂，美国Ashland 化学公司[5]开发出一种硼铝磷酸盐粘结剂，其具有强力的粘结强度和抗拉强度，并申请了多项发明专利。……