李菁 张丽萍

摘要：随着国家将“互联网+”提升为国家战略，近年来，“互联网+”不断融入我们的生活，无论是传统行业还是新兴领域，由此带来的变化也给相关领域带来了毁灭性的变化。 计量检测行业是具有一百多年历史的传统行业。如何迎接新时代的挑战，在整个测量服务管理过程中通过与“互联网”的融合，整合新的测量技术和方法，发现测量与互联网技术融合的深度是最为重要的一个方面。

关键词：产业计量;互联网+;质量管理;发展

引言

随着第四次产业革命的到来，标志着产业的创新和发展其根本是科技的创新和发展，而科学技术是从测量开始的。产业计量的理念是植根于产业（品）工艺量值，并贯穿于产品全生命周期的，所以在产品生产全过程的各个环节，都应该有计量审查计量监控，确认该环节的计量保障满足产品质量要求，如此环环相扣，并对各环节实施计量技术监督，从而使计量为整个生产过程提供可靠的技术支撑。

1“互联网+”计量概念

什么是“互联网+”？ “互联网+”是将互联网创新成果与经济社会各领域深度融合，推动技术进步、效率提升和组织变革，增强实体经济创新力和生产力，以互联网塑造更广泛的经济因素和创新社会发展新形式。“互联网+”的特点用最简单的形式表现出来，即：跨界融合，万物互联。通过重构思维方式，实现了企业与用户的完全连接、零距离，大大提高了效率，使成本得到降低。

2发展“互联网+”计量的措施及建议

2.1树立正确的互联网思维

“互联网+”思维的核心在于“思维”而不是“互联网”。互联网思维不是加法，而是减法。以用户为中心，为终端用户减少不必要的链接，减少与终端用户直接沟通的一切障碍，减少不必要的资源消耗，降低分层价格。组织联动、减少冗余组织架构等，将流程模型从内部控制转变为“以用户为中心”的流程模型，使得企业经营的价值链实现重建。

2.2加强对“互联网+”计量模式的研究与应用

随着互联网+在众多行业的快速发展，电子商务技术、移动互联网技术、大数据技术、人工智能技术、虚拟现实技术与传统测量行业的结合，必然会导致测量工作发生重大变化。测量机构的传统组织模式将被打破，基于互联网的团队合作模式将诞生。

需要加强以下模式：一是计量不再局限于固定地点，是一种手持设备的客服模式，处理设备用于在线订购、物流配送、实时监控、报告和在线使用支付诞生;二是人工结合智能技术和测量服务，集成互联网测量平台，自动匹配客户测量能力，寻找最佳测量技术机构;三是互联网与测量技术相结合，通过聚合测量验证数据、工具数据、客户数据等，建立数据库、数据挖掘、测量测量数据、参数趋势分析，为客户提供预警和趋势分析;通过工具数据分析向制造商提供设备性能反馈，为设备制造商提供改进设备的机会;通过分析客户数据，为企业和行业提供建议，为相关用户投资提供决策支持。

2.3加强行业整合，提高为用户提供系统服务的能力

目前，为更好地满足用户的需求，计量检测机构正在从单一的计量检测服务商向计量解决方案提供商和计量行业咨询服务商转变。一方面，先进的测量服务模式通过互联网进行整合，可以方便地作为测量技术机构的产品进行推广;另一方面，品牌、技术、能力和市场仍然是在新条件下获得竞争优势的关键因素。因此，通过对检测行业相关公司的重组和并购，最大限度地满足市场需求，不断寻求新的生存空间，实现多元化综合发展是保证综合实力的有效途径。

3质量管理中产业计量的发展

目前，我国质量管控的技术手段主要是采用终端产品的合格评定方式，产品形成过程的技术手段往往未放在主要的位置。根据过程决定结果的因果规律，产业计量工程的有效实施，必然带来终端合格评定的分段分级的技术前移，实现生产过程质量控制的精细化，而测量数据的准确可靠、科学合理就是这个精细化过程的着陆点。所以建立一整套完善的贯穿生产全过程的产业计量管理系统是现代化企业必备的基本条件。

工业 4.0 所引领的第四次工业革命的浪潮，强调了运用互联网、物联网、云计算、大数据分析、通信技术、移动化等手段，来实现工业数字化智能制造，在工业 4.0 实现的基础上，将所有的产业制造流程实现全生命周期的可控管理。但是目前工业制造过程中，较之于设计、工艺和生产的数字化程度来说，质量环节的数字化程度较低，而保证质量控制环节进入数字化的基础就是测量，于是基于计量技术管理体系和质量信息化系统的实时数据，加上适宜的分析软件系统，汇集在质量分析系统，经由工业互联网的平台，将工业生产过程的每一个工艺环节的质量评价真实准确地展现出来，以满足数字化工业生产的现代化企业需求，已经迫在眉睫。

产业计量将精准的测控技术应用于生产全过程的各个环节。质量分析系统使企业内计量、检验、检测、试验等仪器、设备互联，对生产过程的数据进行采集、传输、管理、分析并深入挖掘，形成检验、检测的工艺技术文件，对分析结果与质量管理、加工工艺、设计合理性等环节进行良性调节，对生产过程进行改进和调整，促进生产加工过程和工艺设计的科学融合，使生产全过程各个环节的质量得以螺旋式上升。同时还可以与企业内的其他软件（ERP、MES等）進行关联，使企业的管理流程和管理手段实现更大范围的数字化，使产能和效率得到空前的发展和提高。通过精准适宜的检测手段把检测数据用各种不同的方式（包括自动采集和手动或解析输入）采集到采集终端，供质量分析系统进行数据分析，从而提高产品质量和生产效益。如此，不仅动态地完成了生产过程的质量控制，并且极大地降低了设计制造成本，使产品的一致性水平得到高度保证，而且缩短了生产时间，带来了生产效率的巨大提升。

工业质量分析系统的基础是数据采集，它是确认生产过程是否实现产品设计理念的真实表现，同时也是领导层统筹研判、科学决策的数理依据。每一个产品的每一个零部件的每一个测量数据都体现在整个工业数据服务系统中，这就是产业计量在工业4.0进程中所处的关键位置，同样也充分体现了测量工作是数字化工业生产的技术支撑和技术基础。要实现质量强国战略的基础前提就是要依据准确可靠的测量——计量，将计量的新技术、新方法、新理念与互联网技术深度融合，进而服务于产业生产的全过程，这就是“互联网+”时代产业计量发展的主要方向。

结语

产业计量作为企业质量控制的基础支撑，在产业（品）生产过程中智能地实现数据及数据共享极为重要，简单劳动将被取代，数字化技术将生产模式提升至智能制造，应用大量的数字化技术来提高产品质量和生产效益。因此生产过程中的计量、检测手段必须随之升级，测量过程的数字化变革迫在眉睫，应具备产业计量数字化的思维，实现质量强企、智能兴企的技术未来。

参考文献

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