余梓唐

（义乌工商职业技术学院 机电信息学院，浙江 义乌 322000）

压铸机是利用液压驱动，将熔融的金属液体通过压射装置高速射入模具型腔中，经过冷却延时后，形成固态金属铸件的一种机械设备，在机械制造、冶金、电子、轻工业领域都有广泛的应用。压铸车间通常都有数十台甚至上百台压铸机，现在的压铸机通常都已是由PLC控制的自动化设备，缺料检测和加料也大多配备了自动加料机[1-3]，从生产的角度来看自动化程度已普遍较高，但是，从运行管理的角度来，还存在不足，每台压铸机的参数、工况、产量、故障等信息都只能在压铸机的控制屏上显示，未能做到集成管理。如果能将压铸机通过现场总线分组联接，通过串口服务器接入车间管控计算机，通过管控计算机联入Internet，则可实现数字化、网络化的集成管理[4-5]，节省操作人员，降低操作人员的工作强度，提高信息化管理水平。

1 硬件设计

本文以生产拉链头的小型卧式压铸机为例，为了提高生产效率，为每台压铸机都配备一台离心滚桶式的分料机，用于将铸件浇冒口分离，为了节省成本以及协调管理，压铸机和分料机由同一个PLC进行控制，压铸机工作时，落料计数的值用于跟踪当前产量，当落料计数值等于预先的设定模数的值时，会自动打开阀门将铸件送入分料机，分料机则根据设定的时间进行分料操作，时间到后完成滚桶倒料动作，这样就达到了成品和边角料自动分离的目的。……