陈冬强

(中石化国际事业宁波有限公司， 浙江 宁波 315040)

石油化工工艺设备一般都在一定温度和压力的工况下使用，碳钢由于资源丰富且价格较为便宜而被广泛应用于石化设备中。随着原油的不断劣质化，尤其是进口高硫原油的加工量不断上升，对石化工艺设备的防腐蚀提出了更高的要求,普通碳钢材料已经无法满足实际需要，设备材料逐步转向不锈钢和镍基合金等高等级材料。由于合金材料稀缺，导致设备成本大幅上升,交货周期延长。复合钢板成本较低，同时具有优异的耐腐蚀性能，能够满足石化工艺设备的防腐蚀要求，具有重大的应用价值和经济价值。

复合钢板是指钢板基材被另外一种材料包覆，两者的结合面金相组织完全熔合形成的一种新的金属材料，兼具基材的力学性能和复材的特殊性能[1-2]。复合钢板按照其生产工艺的不同主要分为焊接复合、轧制复合和爆炸复合三种。目前复合钢板已经广泛应用于油气输送、炼油化工和精细化工等领域，而且可以根据不同的工况选择基材和复层，基材一般为普通碳钢或高强度低合金钢材料，复层材料大多为奥氏体不锈钢，也有少量铁素体不锈钢、镍基合金、铜基合金和钛材等材料。

1 复合钢板的生产工艺

1.1 焊接复合

在石化领域中采用的焊接复合方式主要为堆焊，多用于无法进行规模化生产的设备和部件，如加氢反应器和小型接管等。与其他两种生产方式相比，堆焊生产效率较低,焊接热影响大,且生产成本较高。……