郄仁海，刘小龙，弓健(陕西北元集团锦源化工有限公司，陕西 神木 719319)

0 引言

化工行业具有高风险、高污染、低收益的特点，近年来，化工企业为了增加效益，就必须提高产能。设备在高负荷运转下极易出现故障，会使设备正常运转受到影响。因此定期对设备的检修就变得尤为重要。因此分析化工企业设备检测的危险因素，并通过在检修作业前制定安全预案、检修过程的安全管理等手段，可以为企业更好的进行生产活动，降低安全事故发生的风险，从而促进化工企业稳定发展。

1 化工企业检测作业的危险性概述

化工企业生产设备种类繁多，检修作业方式也不尽相同，具体可分为塔类、机械类、炉类、罐类等等。在对这些设备进行检修时，可能会发生爆炸、烫伤、中毒、电击、高空掉落和物体打击等等危险事故。因此检修作业过程中的安全防护就成为了检修过程中最重要的一部分[1]。为保证检修人员的人身安全，检修前的准备工作和检修中的注意事项更值得研究和分析。

2 化工企业检修作业的意义

现代化工企业逐渐呈现出设备功能强大，结构复杂，工作环境较恶劣，设备长时间运转等特点。高温高压腐蚀性高的工作环境加之长时间不停歇的运转给设备带来了巨大的生产压力，容易导致其出现故障。在此背景下检修作业可以发挥非常重要的作用。第一，可以保证生产的效率。通过定期检修可以及时发现设备存在的隐患，及时解决为企业生产打下基础。第二，可以保证员工的人身安全。一方面设备一旦出现问题，企业急于复工，此时对设备的维修会给维修人员带来很大的压力，间接导致事故的发生。另一方面，定期检修作业可以为设备操作人员的人身安全提供保证。

3 化工设备检修作业的危险因素

化工企业的设备检修作业受检修场地局限、生产设备集中、生产环境恶劣等影响，故其是一项非常危险的高技术性工作。一旦组织不严密，计划制定不科学，检修人员分心就极易导致安全事故的发生。具体可表现为以下几点：首先，有些化工设备具有易燃易爆高温高毒的特点，在检修作业中没有考虑到设备特性就容易引发安全事故。比如罐类、炉类等[2]。其次，管理不规范、组织不严密、监督不到位都会引发安全事故。比如未办理动火证的企业就不会制定防火措施，一旦发生危险没有响应的预案做支撑就会引发大型事故。在对高温炉类进行检修时，没有按方案制定的停产的时间进行停产，最终导致炉体温度过高造成安全事故。最后，检修环境的复杂性也容易引发安全事故。在进行检修作业时，要根据不同的检修环境制定不同的检修方案，否则会使检修人员和企业利益受到损失。比如在高毒检修环境中，应采取穿戴防护服口罩等措施，如果依然和高温检修环境下的防护措施一样，就会引发安全事故。

4 化工企业降低检修作业风险的对策

4.1 检修前的准备工作要做足

在确定了检修时间后，要提前通知全企业各个部门及员工。制定科学的检修方案，在检修方案中必须明确此次检修的领导人员、检修项目、安全防护措施以及对应的负责人等。对风险较大的项目要重点说明，明确检修步骤的各个流程，尽可能充分考虑到可能发生的风险并制定应急预案。完成后，集体讨论方案的可行性，反复斟酌补充确保检修工作圆满完成。

4.2 检修前的交接工作要做好

在检修前，检修方案的编制小组组长应对参加检修的全体人员进行安全教育，并进行技术上的交底工作，让每个人明确此次检修的内容、要求、注意事项、流程和人员分工等，对可能存在的重要安全风险要重点提示，提前到检修地点熟悉环境。另外检修系统和生产系统要做好交接手续，将各项内容逐步详细的交接，并填写在安全维修交接单上。

4.3 检修人员应明确检修流程及相应的处理措施

比如，检修人员在对罐体进行检修及进行罐内防腐作业时，为避免发生爆炸，严禁在装有易燃易爆物质的罐体上直接进行焊接，对于存有残余性易燃易爆物质的罐体，在冲洗干净、罐口打开后，才可以开始焊接；为防止人员中毒或者窒息，相关检修人员必须严格按照相关要求进行劳保用品穿戴，熟悉人员中毒及窒息的急救方法，对于罐体内可能存在有害物质残余时，应及时进行通风，在清除有害物质后才可以开展相应的工作，工作人员应保持2人以上，一人工作一人监护，且监护人员不允许再进行其他工作，检修工作应轮流进行，对于罐体的人孔门进行关闭之前，必须对人员进行清点，确保无人滞留其中。在对加氯系统进行检修时，应为防止出现氯气中毒，应严格按照相关规定穿戴劳保用品的基础上，还应保障氯气系统顶部有足够的淋水设备及排风设施等，检修人员对于氯气伤害相对应的急救措施应当明了于心，一旦发生氯气的泄漏事故，检修人员应明确相应的处理措施，包括立即佩戴防毒面具、关闭门窗、开启淋水设施、将氯气瓶放进碱水池中、开启排风设施抽取残留氯气等。在对氯气机进行拆卸时，应明确人要在上风位置，若身感不适，应立即停止工作，并到空气流通较好的区域[3]。

4.4 严格按照方案控制好检修现场

对于要求全企业停工的检修，各生产系统要严格落实。对于一部分生产系统停工的检修，要确保按照方案要求的时间节点定时停工。对检修现场要做到检修用的各项工具、材料等按指定地方存放；易燃易爆检修现场要设置好警示牌并禁止车辆通行；影响检修作业的井、沟等都应设置好盖板并设置警告标识。

4.5 严格按照方案管理好检修设备和工具

对检修所用到的各类工具比如起重机、电焊机等要提前检查并调试保证其可用性。不合格的设备不能投入检修使用。对于检修人员来说，各自按照检修的工种佩戴好所要求的的防护器具，提前检查确保其性能完好。为以防万一，防护器具应多配置一套来保证器具出现损坏时不影响检修工作顺利进行。比如，在对加氯系统进行检修时，为防止发生员工人身伤害，在严格佩戴劳保用品的基础上，还要对各类工具进行严格检查，确定其正常、完整后方可开展相应的检修作业，在检修现场，还要做好工具的布置，对于相关的材料、零件、工具等都严格按照要求摆放整齐，保证检修作业的文明性，避免出现人身伤害。

4.6 检修过程中要做好装置隔离和置换工作

对有些化工设备来说，在检修时需要在上下游管道上插入隔离板来进行隔离，不能用关闭阀门的方式。对于需要清洗的化工设备来说，应根据内部材料的具体情况采用不同的清洗方法，一般包括清水反复灌洗、酸碱中和清洗等。对于需要更换气体的化工设备来说，要采用惰性气体比如氮气作为置换气体，也可用注水排气法将不融于水的气体排干净。在置换之前一定要对设备内部易燃易爆、高毒的气体浓度进行检测，确保气体完美置换。

4.7 检修过程中做好动火作业的防护工作

动火是检修过程中最常见也是最危险的一道作业，所以要严格管控动火作业的步骤和方法。在取得动火资格后，可以采用以下几种方法来保证企业的财产安全和员工的人身安全：把需要动火的设备或附件转移到安全地方在进行动火处理；让动火设备和可燃物之间保持着充分的距离或将动火设备和可燃物之间用挡板隔离；对于用到焊接的步骤，要将火花可达到区域的可燃物全部移走；对于容易产生电火花的设备，比如电焊机等，要确保地线和焊把线的绝缘性。一定不能将地线连接在线路或金属上；在检修现场有易燃易爆物质时，要提前30分钟进行动火检测，检测合格后才可以动火[4]。对于有连续动火需求的检修项目要每隔4小时检测一次；动火时要准备足够多的灭火器材以防万一。

4.8 检修过程中其余危险作业管理

检修过程中有涉及到吊装作业的，必须要制定登高方案，有专人监护和指挥，并对检修过程严密监控，注意防范高处坠落导致的人员伤亡。检修过程中有涉及到进入有限空间的，先要对检修空间进行通风处理，并检测空间内部的可燃、易爆气体浓度，合格后方能进入空间作业，检修过程中每隔2小时在此检测以保证检修人员的人身安全。检修过程中涉及到电力的，应及时断开上级开关并上锁。电缆线必须符合标准，架线高度在2.5米以上。检测区域内有易爆物质时还要注意防爆处理。比如，加氯系统的检修，对氯机零件进行酒精擦拭时，应禁止烟火，对于氯瓶的处置，应严禁降低置于烈日下进行暴晒或者明火烤。

5 结语

为确保化工企业能顺利生产，检修工作就要做细做详，充分考虑到检修各个环节的安全性。对各环节存在的安全风险有充分的认知才可以防范于未然。确保检修作业的安全性是企业提高生产效率的基础，也是响应国家关于安全生产的重要举措，应受到相关人员的充分重视。