王云鹏(中石油大港石化公司，天津 300280)

0 引言

石油作为生产行业中的主要能源物质，与国民经济的发展存在着密不可分的关联。在石油开采技术不断完善的过程中，石油勘探体系趋于成熟，但是，原油脱水质量控制仍然会受到诸多限制因素的影响，如温度、破乳剂等。若缺少对原油脱水质量的控制，会相应降低油田资源的开采质量，无法满足石油行业的运行及高质量发展需求。因此，在原油脱水质量控制中，炼油厂资源开采部门要通过各项问题的分析及总结，认识到原油脱水中的影响因素，细化脱水处理方案，以便在行业持续发展的同时提高原油产量。

1 原油脱水的基本原理

根据原油的基本特点，脱水过程中原油与水之间会出现碰撞、剪切等问题，一些杂质会吸附在原油以及水的界面上，这种情况下可能出现带正电的问题。受到静电引力的影响，带静电的水滴会吸附相反电荷的离子，最终影响原油稳定性。在这种情况下，部分受电位受到离子的吸引，反粒子会被束缚在水滴的周围，最终形成电位离子的吸附层。原油材料中，原油中的水分会将含有盐类的物质溶解掉，最终形成稳定的乳状液体，原油脱水的过程也就是原油脱盐的过程，两个过程都是同步进行的[1]。

2 原油脱水质量的影响因素

2.1 温度的影响

在原油脱水的情况下，如果脱水设备的温度相对较高，原油的乳状液会发生破坏，最终实现原油脱水的目的。在实际的研究中可以发现，原油脱水处理的过程中，如果脱水温度在55 ℃的状态，原油中的含水量会呈现出大幅度下降的状态，也就是说原油的脱水效果较好。但是，若温度超过了55 ℃，不仅原油脱水效果不明显，过程中还会浪费大量的能源。因此，在实际的原油脱水质量控制中，应该将温度控制在55 ℃的状态。结合原油脱水质量控制问题，温度对原油脱水质量的影响体现在以下方面：第一，在温度升高的情况下，原油中的乳化物会不断下降，最终导致原油以及水之间的密度增大，达到有水分离的目的；第二，在温度升高的情况下，原油分析的运动速度逐渐增加，在一定程度上会破坏原油中的乳状液，同时也会影响原油分子的运动速度，这种情况下能发挥破乳效果，提高油水分离的整体质量；第三，在温度升高的情况下，原油以及水之间的界面张力会逐渐降低，其中的小水滴会形成大水滴，最终实现有水分离的目的[2]。

2.2 原油品质的影响

在设备使用的过程中，原料运行罐经过24小时沉降后再向压油罐压油，将水分和其他品质不好的油品压过去，再对压油罐进行加温脱水，水分合格后再将压油罐油品以低比例掺进运行罐中再回炼。但是，目前因大港油田开采原油中泥沙和采油使用的助剂较多，导致了原油品质变差。

2.3 PH值的影响

通过对PH值的影响进行分析，原油脱水会受到PH值的影响，最终影响破乳物的稳定性。若乳化物的表面膜含有大量的酸碱盐，应该及时调节原油的PH值。当原油处于酸性条件下时，乳状物呈现出油包水的状态；当原油处于碱性条件下时，乳状物呈现出油包水的形式。因此，在原油脱水质量控制的过程中，原油脱水控制人员应该及时分析PH值因素的影响，规范原油脱水的质量控制方案，稳步提高脱水技术的使用效果，为原油产业的稳步运行及持续发展提供参考，满足行业的持续运行及稳步发展需求[3]。

2.4 采出液及污油的影响

通过对采出液以及无油影响因素的分析显示，受到原油自身因素的影响，原油中会含有较大的机械性杂质，这种杂质会对原油脱水效果造成影响。在原油脱水的情况下，需要将原油输送到储存罐之中，之后再进行脱水处理。这一过程中储存罐的原油会发生沉淀，其中的油泥会占据较大的空间，从而影响原有的脱水效果。因此，要控制原油的脱水质量，应该及时分析采出液以及污油的影响，加强对采出液以及污油的综合控制，以便实现原油生产及质量控制的目的[4]。

3 原油脱水质量的优化措施

3.1 合理使用破乳剂

根据原油脱水处理特点，在油水分离的情况下，为了更好的提高油水分离的效果，原油生产人员应该根据脱水工序的基本特点，确定原油脱水质量的控制因素，合理使用破乳剂，以便稳步提高原油脱水质量的控制效果。通常情况下，在原油脱水过程中的破乳剂使用中需要做到：第一，降低游离水脱除器放水的含油量，增强Q/W型原油的乳状液稳定性，在实际处理中，为了更好的提高关键性问题的处理及解决能力，应该对破乳剂类型进行分析，加强对破乳剂投放时间、药量的控制；第二，在处理30 min之后，要对多悬浮油量及数据进行分析，提高原油站油水处理及设置的效果，通过对破乳剂使用方案的完善，可以提高采出液游离脱水的效果，提高原油脱水质量[5]。

3.2 降低杂质含量

在原油脱水处理的过程中，为了降低游离脱水器中功的杂质，生产人员要根据原油本身的杂质、处理特点等，对混入油污、污水的问题进行分析。为了更好地提高原油处理效果，应该通过增设独立的污油处理器的方法降低采出液杂质，在降低采出液处理器使用的过程中避免杂质混入，稳步提高原油脱水处理的效果[6]。

3.3 细化油水分离工艺

对原油脱水质量进行控制，可以通过电脱水器频繁跨电场、沉降罐放水含量的控制，采用油水分离施工工艺。首先，通过游离水脱除器、电脱水器的综合运用，可以加强对系统运行参数的协调，提高参数设计的使用效果。其次，过程中，原油脱水质量控制人员应该分析经济效益，在最大限度上规范温度以及运行负荷的条件，通过能源、设备损耗等问题的综合分析，增强油水分离的处理效果，提高原油生产的质量。最后，在油水混合物中，重力沉降脱水主要依靠油、水所承受的重力实现的，在混合物体之中，由于油的密度较小，所承受的重力相对较小，在水的密度增大的情况下，油水所承受的重力差不断增加，水滴会逐渐在油层中沉降，最终达到油水分离的处理目的。一般情况下，在水滴受到合力为0的情况下，均匀沉降速度的计算方法如公式(1)所示。

式中：ϖ是油水混合物中的水滴均匀沉降速度(m/s)，dw是水滴的直径(m)，μQ是油水混合物中原油的动力粘度(Pa·s)，g为重力加速度(m/s2)，ρw是水的密度(kg/m3)，ρo是油的密度(kg/m3)。

在实际的分析中，对于直径不变的水滴，由于其存在着一定的弹性，实际沉降速度会小于计算公式数值，但是，对于破乳之后的水滴，下沉之后会不断碰撞、聚结[7]。

3.4 脱水设备的清理

在原油脱水装置长时间使用的情况下，脱水设备中会出现一定量的油泥沉淀。在沉淀较多的情况下，会对原油脱水质量造型成一定的影响，因此，对于设备维护人员，在实际的原油脱水质量控制中，应该加强对脱水设备的定期清理。通过污泥处理方案的确定以及脱水设备使用情况的分析，提升原油脱水质量，延长设备的使用寿命。一般情况下，在原油脱水设备处理中，应该按照一年一次的清理方法，稳步提高原油脱水质量，满足行业的持续发展需求[8]。

4 结语

总而言之，在原油脱水质量控制的过程中，原油脱水控制人员应该及时分析原油脱水质量的影响因素，通过对温度、PH值等因素的控制，规范原油脱水的质量控制方案，稳步提高脱水技术的使用效果，为原油产业的稳步运行及持续发展提供参考。通常情况下，在原油脱水质量控制的过程中，需要细化破乳剂的使用方案，并通过杂质控制、油水分离工艺的分析等，提高原油脱水质量控制效果，为行业的稳步运行及持续发展提供保障。