宋杰(唐山三友集团，河北 唐山 063000)

0 引言

化工化纤的工艺管道质量监督过程中，应结合管道的特点、情况等，深入性的进行监控处理，确保通过有效的监控措施、监督方式等维工艺管道的质量，尤其是在管道施工、管道建设的关键性环节，只有合理性的监督质量，才能确保工艺管道的良好应用，促使其后续的良好发展、建设。

1 化工化纤工艺管道质量监督问题分析

近年来在我国的化工化纤工艺管道实际安装的过程中，由于工程的数量较大、周期时间段、管道的类型很多，存有质量的不确定性因素，导致现场区域的质量管理工作面临很多难题，加之企业在监督管理方面未能予以足够的重视，难以保证质量监督的效果。主要的监督问题表现为：

1.1 缺乏全过程性的监督

由于管道的安装工作量很高、类型很多，工程建设的操作内容也很多，质量影响因素非常复杂，只有在现场区管道安装的过程中合理性的进行质量监督，才能及时了解可能存有的质量问题，但是当前部分企业施工期间，只重视工程项目的建设结果，忽略管道安装过程中质量的监督，甚至只利用简单的验收方式和巡检方式进行质量的检查和验收，不能科学性、全面性、全过程性的进行质量分析监督，可能会引发质量方面的问题和缺陷。

1.2 监督工作缺乏层次性

管道工程的质量不仅和人员的技术能力，专业能力有关，还和质量监督管理的工作效果存在直接联系，合理的进行多个层次的责任主体监督、质量情况的监督，才能从根本上预防发生质量问题，但是，目前部分企业在管道安装的工程中尚未设置多层次的监督管理模式，只能单一性的进行责任主体的控制，很难明确各个部门、各位人员的质量管理责任层次、责任标准和工作职责，这样很容易导致在管道安装的过程中，因为没有合理的明确责任主体、各个层面的管理工作标准出现质量方面的风险隐患。

1.3 缺乏完善的监督措施

近几年虽然企业在化工化纤管道安装期间已经开始重视质量监管，但是，所采用的监督措施非常单一，甚至一些部门仅凭借双眼观察的形式，主观性的判断工作质量、管材材料质量、焊接质量等，难以及时并且准确的了解其中是否存有质量风险、质量缺陷，无法合理的进行质量管控。

2 化工化纤工艺管道的质量改进措施

2.1 合理采用全过程的监督措施

对于全过程的监督方式来讲，主要就是要求监督部门与监督人员在整个管道安装的过程中进行全面性、精细化的监管，收集现场的数据信息，保证每个操作环节信息的真实性与准确性，第一时间发现可能存在的质量隐患，督促施工部门进行整改，以免在后续的工序才发现之前工序的质量问题出现严重的后果。与此同时，在整个过程的监督工作中，也应该按照每个工序的情况安排进行质量监管，在每道工序完成之后就要检验质量，使用超声波技术检验焊接质量，使用先进的技术检测安装与整体结构的质量，这样才能在保证每一道工序质量的情况下，有效的进行所有工序的建设。

2.2 创建多层次的监督机制

虽然多数化工化纤工艺管道的安装工作企业都属于大型的单位，但是还可能会因为不合理的进行质量监督出现问题，尤其是在操作的环节中，可能因为缺乏层次性的监督方式，不能及时发现技术人员或者其他人员的问题，因此，企业在具体的工作环节中，应创建多个层次的监督机制。首先，应完善层次性的质量保证体系，要求监督人员和技术人员、质检人员之间相互沟通交流，不再将监督工作局限于技术部门或者是质检部门，而是在监督部门与其他部门相互联合的情况下，层次性的进行质量监管，强化检查的力度、管理的力度，从根本上为质量提供保障。其次，应该明确每个层次的质量监督工作要求，除了要进行工序质量的监管之外，还需进行每位人员的操作质量监督，尤其是施工人员、技术人员与管理人员，无论哪个层次都不可以出现操作质量的问题，这样才能从全方位的角度入手，应对质量缺陷，发挥层次性监管措施，在工程领域中的作用价值。最后，在健全相应监督机制的过程中，应该注意按照我国的法律制度规定与工程的规定等，在工艺管道安装的现场区域内进行勘察与监督，及时发现管道安装设计问题或者是其他质量问题，同时还需审查技术人员与安装操作人员的资质情况、专业度情况，以免因为此类不足引发质量问题。在现场的监督过程中，还应明确质量保证体系是否已经完整的落实，明确质量保证体系的运行状况，尽可能及时性的发现不足和缺陷，保证质量的合理监管，另外还需注意在相关的监管机制中，应该重点明确对特殊作业人员资质的检查要求，提出强制性规定与规范标准的落实情况、设计方案的落实情况的检查标准，这样在严格进行监督管理的同时，能够确保工程质量的有效管理。

2.3 完善监督工作的措施

监督工作措施的完善性，直接影响整体质量监管的效果，因此，企业在日常工作中应该明确监督工作的措施与方法。(1)在监督期间，不再依赖于经验性与主观性的质量检查，要是要在采购的环节中，就要针对化工化纤工艺管道的材料质量进行仔细的检验，通过检验的方式明确是否与工程质量的标准相符，只有确保所采购的材料质量符合要求，才能从根源层面入手，规避可能会出现的严重质量缺陷。(2)在施工的过程中也要科学使用射线探伤技术，红外线技术，超声波技术等各类先进的技术措施与检测设备等，检验所有的管道安装质量与焊接质量，在技术的帮助下，及时性，有效性的进行质量的控制，避免发生工作问题，或者是不足之处。(3)在检查监督工艺管道安装质量的过程中，还应该创建四级类型的质量保证机制，主要就是项目经理质量负责标准、质保工程师质量负责标准、工艺工程师质量负责标准、班组质量负责标准等，安排各个负责部门在现场进行质量的有效控制，尤其是管道的安装工作、焊接工作和其他的工作，保证每项工作都必须要符合质量标准。要求在质量 监督的过程中，应该设置每天的日常监督模式、每周的监督模式、每个月的监督模式，这样在定期监管、严格检查的情况下，不放过任何一个可能影响质量的风险因素，例如：每天、每周、每个月都要集中性进行工艺管道焊接材料的检查，记录其中的数据信息，并且针对于焊缝进行无损性的检测，这样才能在定期监督和检验的过程中准确了解到其中的质量缺陷。需要注意的是，对焊接操作来讲属于特殊性的工作，焊接质量直接影响化工化纤工艺管道的安装质量，因此，在监督过程中也要合理筛选相应的焊接质量监督措施，要求每位监管人员都要掌握焊接工艺标准，焊接作业指导标准与焊接质量的检测技术等，从焊接之前、焊接过程到焊接之后都要全过程的进行质量的控制，这样才能通过有效性的监督措施来维护焊接的质量[1]。

3 化工化纤工艺管道质量监督的注意事项

3.1 注意明确监督工作的重点部分

管道安装的过程中明确质量监督重点部分目的在于引导监督人员及时性并且有效性的，在现场区域中执行监督任务，避免因为无重点不合理的监督发生问题，因此，企业在质量监督过程中，必须要注意明确具体的工作重点。首先，应要求人员重点进行管道材料质量、管件质量的检验、检查，也就是在安装之前的环节中，使用专业性的措施或是技术检验材料的质量，通过一系列有效的方式，及时性掌握质量问题或者缺陷不足[2]。其次，在实际焊接的过程中，也需要明确质量监督工作的重点内容，要求工作人员检验焊接质量、焊缝质量、所有材料的质量，必要的时候还可以通过密封性的实验方式及时了解其中的质量缺陷隐患[3]。

3.2 注意借鉴国内外的优秀经验

目前我国与其他国家已经开始大力研究如何进行化工化纤工艺管道的质量监督，取得了成功的进展，总结了十分丰富的经验，在此状况下，企业执行工艺管道质量监督工作期间可以借鉴国内外的优秀、成功经验，一方面，邀请具有成功经验、掌握先进技术的专家学者到现场区域进行指导，提出整体监督模式、监督流程、工作体系的不足和缺陷，企业结合专家的指导与建议进行自身工作的改进，从而保证质量监督的效果。另一方面，应引进国内外先进的质量检验技术、检验机械设备，不再局限于传统的设备或是技术模式，在先进技术的支持下、设备的帮助下获得更为准确的质量检验结果、检测结果[4]。

4 结语

综上所述，近年来我国的化工化纤工艺管道安装环节中经常会出现质量监督措施问题、层次性问题等，难以保证监督效果与管理水平，因此，企业在实际的监督过程中应强化改进力度，创建层次性的监管模式，完善其中的机制体系，同时要注意打造优秀性的人才团队，借鉴国内、国外的成功经验，引进先进的质量检验机械设备和技术措施，从根本层面发挥监督措施在维护质量方面的作用。