邱志玲(中石化宁波工程有限公司上海分公司，上海 200030)

1 化工自动化控制及其关键技术

1.1 化工自动化控制

对于化工自动化控制，主要是运用企业根据总体生产、管理等内容，对各项经营活动进行分析，并通过自动化控制技术的运用，将系统的控制体系作为主体，通过自动化控制及计算方案的设定，提高系统运行的整体效率，充分展现化工设备的自动化控制及使用需求。在化工自动化控制中，可以对生产过程的设备运行温度、产品流量等进行综合性的分析，避免人工操作中安全隐患的出现，同时也可以提高化工自动化控制的效果，使系统按照预先设定的内容进行操作[1]。

1.2 化工自动化控制的关键技术

1.2.1 自动化检测及修复技术

在化工自动化控制中，自动化检测及修复技术作为化工生产中的重要组成，不仅可以提高产品的生产效率，也可以通过精准性、安全性生产方案的设定，保证化工企业的正常运行。在自动化检测及修复技术中，可以对化工行业中的各项技术进行分析，及时发现设备运行中存在的故障问题，而且也可以对设备故障进行实时记录，部分设备故障可以自行修复，提高自动化设备的使用效率，同时也可以节约设备的生产成本及维修时间，满足行业的安全性、可持续发展需求。

1.2.2 监测模块分析技术

对于监测模块分析技术而言，其中的监控模块作为化工自动化控制系统的重点，可以针对化工自动化控制系统的运行状况，进行化工生产情况的分析，帮助设备及时发现设备故障，并稳步提高设备故障的处理效果，增强设备运行及使用的安全性。在建立监控模型的过程中，化工自动化控制系统会全面了解设备的使用情况，通过设备使用方案以及检测技术的分析，对化工生产中的各项隐患进行细致分析，并设置针对性的处理方案及解决策略，提高设备管理效果，避免设备隐患及风险的发生。

1.2.3 仪表监控技术

通过仪表监控技术的使用，可以对化工生产中的设备情况进行分析，并将设备的安全生产作为基础条件，规范设备的操作行为，避免数据传输以及数据处理不及时问题的出现，当化工自动化控制系统出现风险问题时，通过仪表监控系统的设置，可以及时发现设备中的风险隐患，而且也可以降低化工生产中的危险系数，提高化工设备的运行效率，同时可以及时帮助化工企业完成生产目标，满足行业的持续发展需求[2]。

1.2.4 人机界面控制技术

在人机界面控制技术使用中，通过CRT、LCD等显示系统的设置，可以对各项设备的结构进行处理，同时也可以介绍设备操作复杂性的问题，对各个系统的运行状态进行仔细分析，优化人机界面控制技术的使用效果，满足行业的稳步运行及持续发展需求。所以，在化工行业运行中，为了实现化工自动化控制技术的使用效果，设备维护人员需要结合行业的运行现状，逐步完善设备的使用方案，通过化工自动化关键技术的确定，提高设备的运行及使用效率，推动行业的持续运行及稳步发展。

1.2.5 程序化控制技术

结合化工自动化控制系统的运行特点，通过程序化控制技术等运用，可以在计算机系统的支持下，对设备的运行速度、功能等进行全面分析，提高化工自动化控制系统的灵活性，结合设备的使用特点，程序化控制技术的优势如下：第一，在程序化的管理模式设定中，可以展现程序运行的智能化；第二，在软件技术使用的过程中，通过电子部件以及机械方案的设定，可以减少仪表故障的发生，同时也可以提高设备故障的排除效率；第三，延长自动化控制仪器的使用寿命[3]。

2 化工自动化控制技术的发展现状

伴随化工产业的运行及发展，化工企业通过自动化技术的使用，可以全面掌握设备的使用情况，而且也可以通过理论控制技术、计算机网络技术的综合运用等，优化设备的使用及管理效果，降低设备的能源损耗，提高化工产品的生活质量。根据当前化工产业的运行特点，华勇自动化技术通常由化工自动化硬件系统、化工自动化软件系统以及自动化应用系统等组成。通过这些技术的运用，可以充分满足市场的运行及发展需求，而且也可以实现自动化控制系统综合运用的目的。但是，在化工自动化控制技术使用中，仍然存在一些限制性问题：第一，自动化业务流程缺少规范性。根据化工自动化技术的使用特点，部分自动化系统为独立开发模式，各个独立开发模式在运行中需要进行数据转换，受到流程不规范的限制，会出现数据交换不及时的问题，影响自动化设备的使用效果[4]；第二，在化工自动化控制技术运用中，受到产业规模的影响，虽然部分化工产业使用了先进的技术方案，但是，受到产业规模低的影响，无法规范行业的运行规范，长期发展中会降低行业的竞争力；第三，结合化工自动化控制技术的使用特点，部分产品化的能力相对薄弱，如在部分企业发展中，由于缺少专业性的化工自动化技术研究人才，导致核心技术不足，长期发展中会降低行业的竞争力；第四，模型系统的通用性不足。通过对化工自动化技术使用状况的分析，受到模型通用性差的影响，在一定程度上降低设备的推广力度，无法满足行业可持续发展需求。因此，在技术不断更新的背景下，将自动化控制系统与计算机系统融合，不仅可以提高化工自动化设备的使用效果，而且也会增强自动化控制技术的运用能力，充分满足化工产业的经济化、效益化发展需求[5]。

3 化工自动化技术中的仪表控制策略

3.1 发挥重复测量的技术优势

根据化工自动化控制技术的使用特点，在仪表控制的过程中，通过计算机快速重复测量辅助技术等运用，可以稳步提高自动化仪器的控制精度：第一，在微电脑芯片使用中，可以稳步提高自动化控制仪器的效果，而且也会在高效技术操作的过程中，增强对自动化仪表的使用认识，优化各个系统中的软件施工功能，保证控制电路以及控制功能的完整性。第二，在自动化控制仪表使用中，可以利用系统计算功能的优势，在增强系统的记忆力的同时提高系统的数据资源存储效率，而且也会增强数据的保存及处理能力，提高设备运行的精准性，避免数据偏差以及化工自动化控制技术使用不合理问题的出现，满足行业的持续运行及高效发展需求[6]。

3.2 增强数据收集及使用效率

根据化工自动化控制技术的使用特点，通过仪表控制方案的完善，可以提高数据收集及处理效率，增强设备的使用性能。首先，在化工生产的过程中，不仅要对设备的各项参数进行精确控制，而且也应该提升设备的操作及使用效果，通过计算机软件系统的运用以及多功能处理方案的设定，提高重复性数据的分析及管理效果，避免数据偏差以及数据操作不合理问题的出现。在这种技术使用的过程中，可以及时排除操作误差，提高设备操作的精准度。其次，在化工自动化控制技术使用中，通过仪表控制方案的运用，可以结合设备的运行及使用特点，规范设备考核机制，加强各项数据的控制及使用，发挥计算机使用中的功能优势，同时也可以实现化工自动化系统的正常运行。最后，根据化工自动化控制设备的使用状况，在设备参数调整以及存储情况分析中，系统会根据设备的实际运行状况，分析计算机系统的引导方案，并提供仪表控制方案的设定，提升仪表控制器的使用效果，增强各项数据信息的收集及处理能力，满足行业的高效、可持续发展需求[7]。

3.3 发挥仪表的修复功能

通过对化工自动化技术使用状况的分析，在仪表控制的过程中，可以充分发挥仪表的管理能力，稳步提升化工设备的生产效率，而且也会增强化工自动化控制技术的使用价值。根据化工自动化系统的运行特点，在设备操作的过程中，需要对各项设备的工艺参数、资料以及数据状况进行分析，在仪表控制中，可以通过各系统的运行状况，对数据资源进行收集、整理及分析，规范设备的操作性能，同时也可以避免设备误差的出现，稳步提高设备操作的精确度，避免设备操作误差问题的出现。根据化工自动化控制技术的使用特点，在对设备的使用状况进行控制中，色层分离技术可以将复杂的化学混合物进行处理，而且会精准的发现色层分离中的化学混合物，并通过这些化学混合物成分的分析，确定化学物质的成分及含量，之后仪表控制系统会根据各项参数设置反馈方案，优化化工自动化系统的使用效果，避免参数分析偏差问题的出现[8]。

4 结语

总而言之，为了实现化工自动化控制技术的使用效果，设备维护人员需要结合行业的运行现状，逐步完善设备的使用方案，通过化工自动化关键技术的确定，完善仪表控制及管理方案，提高设备的运行及使用效率，同时也可以满足行业的持续发展需求。通常情况下，在化工设备自动化技术运用中，需要充分发挥仪表控制的优势，通过系统重复检测方案的确定、数据收集内容的整合以及误差数据的修正等，提高仪表控制的整体效果，避免数据管理不足以及信息资源丢失问题的出现，展现化工自动化控制技术的优势，为行业的运行及持续发展提供保障。