李琳 张翅飞

摘要：电真空行业作为电力配套市场细分领域的一个分支，专业性极强，工艺过程复杂，质量要求高，本文通过分析本行业质量管理特点，经过对质量管理方法进行归纳、总结，比如供应商管理、过程质量改善方法、活用管理工具等，逐步提高质量管理的分析和监控职能，完善管理体系，提高质量管控能力。

关键词：品质;电真空;改善;品控工具

引言

企业要市场，需要可靠稳定的品质;企业要效益，需要持续提高的品质。提高品质是每个企业不懈追求的目标，如何从事后分析向事前预防转变，作者结合多年在日企工作的品控经验，希望能给同行业的品质管理提供一些借鉴和启示。

一、背景

电真空器件主要指电子管、阴极管、真空开关管等真空电子元器件，应用于电子信息产业基础领域，隶属于电力电子行业。二十世纪初国家对电力及绿色能源市场大力投资，刺激了很多企业和资本介入这个行业，一些大型企业为扩大产业规模，延伸上下游产业链，纷纷与电真空器件的龙头企业开展深入合作，引进国际知名的电真空或电气技术，提高品牌竞争力。行业龙头企业纷纷与国际知名企业合作开发高电压等级电真空器件，扩大产业规模，一些有实力的民营企业也加入这个产业，加剧了竞争的同时，促进了电真空器件行业的快速发展。由于应用于国家电力基础设施，国家电网对电子元件一致性、可靠性要求也越来越高，随着标准的不断细化，倒逼着企业不断提高自身的软实力，品质管理往往成为最有效的切入点。

二、电真空器件品质管理特点

电真空器件是电力设备的基础核心元件，主要应用在电力、冶金、电子发射等领域，要求具备一定的技术研发水平，专门的生产设备保障，属于技术密集型行业，行业内领头企业原隶属于国家信息产业部，由少量具有一定研发能力的电子器件企业组成。其中真空开关管是电真空器件中的重要产品，负责开断电流的核心元器件，通过管内真空的绝缘性保证电力设备在切断电源后能迅速熄弧、断开，避免停电事故和触电意外的发生，主要应用于电力、冶金、电气化、城网/农网等控制中心，一旦在运行过程中发生真空漏气导致电流无法断开，轻则跳闸停电，重则发生电力设备爆炸事故。所以真空管内真空度是行业内最为关键的品控节点，行业标准是按20年的漏率进行要求，各企业也都根据各自的工艺水平进行管理，日企的真空度曲线是按照60年漏率进行设计，通过提高内控标准来控制真空度慢漏问题。

（一）真空度管理

真空绝缘器件普遍采用磁控放电管理，把真空管的两个电极拉开后，置于铜线圈内施加直流电压，这时由于磁场效应管内会产生一个可测量的放电电流，管内真空度越高放电电流越小。真空管内要达到1.33*10-3以上的高真空状态，根据电场和磁场的大小、电极间的开距、真空开关管结构和尺寸等因素，计算出每个产品不同的测试条件。由于磁控放电过程中真空管内吸气剂的暂时吸气效应，测量结果重复性差，工艺要求真空度只测一次，如需确认必须放置一定周期后方可进行二次真空度测试。

（二）AC耐压测试

电子元件的绝缘强度与真空度有密切的关系，这种关系可用巴申曲线来表示，当管内真空发生慢漏，真空度会逐渐衰减至接近空气状态时，如果漏率在一定范围内真空度测试会出现误判。根据绝缘强度开始下降，会发生电击穿现象，一定要在真空度测试后进行工频耐压测试确认，真空开关管在装配到断路器或柜体后，通常也是通过AC耐压进行性能检测。

三、品质管理方法的应用

（一）持续改善：TQM会议

TQM（Total Quality Management）会议即全面质量管理会议。全面质量管理最早于六十年代的美国通用公司提出，后期在日本得到进一步发展与创新，意在以顾客满意为中心的全过程、全面的、全员的品质管理。TQM会议一般由品质部门召集，产、供、销、技参与的质量提高会议，会议内容包括原材料评审、工序不良到客户质量反馈等各个方面。TQM会议形式不限，可在会议室进行汇报分析讨论，也可在工序现场召集操作人员开展现场论证、制定对策，也可邀请供应商一起分析、制定验证方案等等。TQM会议要形成制度化，每周固定时间召开，会议前把上次会议改善结果、进度和本期课题提前发送与会人员，便于提高会议效率。TQM会议根据品质部门提供的不良品信息或调查报告，与会人员进行头脑风暴，制定PDCA改善方案，责任部门按照对策实施改善，完成后由品质或技术部门给予验证。一些重点、难点的课题，会持续几周甚至几年的时间，逐步实现工艺方法上的成熟，直至做到彻底预防，在公司内部形成以品质管理为核心的经营战略。

（二）自主改善：QC改善活动小组

全员参与的质量管理才是有效的管理，QC改善活动小组是由广大基层员工参与的品质提高活动，班段内围绕改善课题制定PDCA计划，通过现地、现物调查不良原因，收集工艺过程数据，分析原因，找出不良根源，拿出改善方案并实施，整理改善前后的数据，对比改善效果，并将改善成果纳入工艺标准中。改善过程中会邀请技术员共同进行工藝方法探讨，邀请检验员确认改善后成果是否满足客户标准，邀请设备维护员确认操作方法或设备参数设定等等。改善小组旨在发动基层员工从最细微环节发现问题，员工参与度高，操作性强，改善效果易于维持。选题方式以自主命题为主，辅以指令性课题。从工装改造到成品率提高等各个环节，结合了一线员工的实际操作经验，效果既明显又实用。通过不断积累、总结经验，小组活动越来越成熟，员工在分析中学习了5WHY分析法、绘制要因分析表、鱼骨图等，活用了QC分析工具。品质部对取得良好成果的课题给予奖励，并通过展板将优秀的课题进行宣传推广，进一步加强了员工的品质意识。

（三）细节改善：可视化管理

可视化是现场管理有效的工具，让各种偏差更透明化。进炉排产、订单进度、作业指导、检验标准等等，都要用最直接的方式让所有人一看就能知道排产安排、产品状态、装配方法、合格判断等等。其中作业指导书（FIW）最具代表性，每个产品受控管理前由技术员与首件装配员共同将每种零件、模具、每个操作步骤，用图片形式逐步记录，并配以文字说明编制成册，形成每个产品的作业指导书下发到车间。装配员在装配前对照作业指导书每个步骤逐项确认后才可以进行装配。作业指导书是标准的作业规范，可以防错，同时作为新人培训指导也很实用。工艺标准、检验标准等也都采用图文形式进行说明，让员工更精准的操作及判断，使品质控制更具体、更形象。

随着工业信息化的应用，大部分设备都已采用自动化，人工操作部分也都采用智能控制，工艺条件可视化，扫描产品专属号码后对应的工艺条件自动呈现在操作界面上，工人只按照条件说明操作，自动读取测试数值，一旦出现不符合范围的数值，则发出红色预警，无法写入数据库，提示员工产品异常，降低了人为误操作。

（四）源头改善：供应商品质监察

优质的产品离不开优质的原材料，供应商的合作是品质保证的基础。在开展合作前要到现场实地考察，从品控能力、工艺过程控制、技术水平、现场管理等诸多方面进行全方位的评价，只有具备一定的质保和加工能力才能开展下一步合作。通过现场评判供应商等级，可以看出企业对优质原材料质量保证的重视，在合作之初双方也能对品质及技术要求有良好的沟通，在纳入合格供方后每三年进行一次复查，对供应商情况能够做到及时准确掌握。在监察体系中有关重点原材料、加工方法的变更，纳入双方订货合同条款中，要求供应商如有类似变更必须知会客户，确保工艺的持续稳定。

（五）活用品控工具

质量管理专家石川馨提出：企业内95%的质量管理问题，可通过活用QC七大工具来解决。在开展全面质量管理活动中，一切用数据说话，根据收集的质量数据，确定质量问题性质，判断品质趋势，常会用到各种管理工具：质量报表常用帕累托图、排列图，现状分析会用到工程FEME分析，TQM分析会用到5WHY分析法、FTA故障树分析法等，QC改善小组质量分析最常用的是特性要因图（鱼骨图），原材料来料要用到CPI数据，监控机加工工序能力。针对客户市场不良反馈，调查报告会结合多种方法进行调查和分析，根据不良品现状基础数据寻找偏差和规律，进行基本判断，再进一步进行5M1E的各个要因调查，根据原因制定预防措施，最后以8D报告形式提供给客户详尽的分析报告。在应用这些分析工具后，一定要进行成果巩固，水平展开，对同一产品或同一工序的不同产品同步进行风险评估，找到问题发生的根源，形成预防机制，避免问题再次发生。

四、对我国品质管理的启示

ISO9001：2015《质量管理体系要求》中，对品质或质量定义：为客体的一组固有特性满足要求的程度，直译过来就是生产出让顾客满意的产品。站在客户的立场去思考，确保顾客对产品满意，好的品质是由顾客决定的，这是一切品质行动基准。满足客户的需求不仅是销售人员的口头承诺，更要全体人员时刻站在客户的立场设计、生产、检验产品，提供的产品都和合格满意的产品，不能仅仅依靠“确认”和“检查”这些手段，而是要构筑起“不让不合格品流出”的系统架构，各部门全体人员都来参與，活用品质武器，查明不良的本质，杜绝问题再发，做到让客户对产品满意，对服务满意。

被客户认可的产品都有着优良的品质，5S现场管理是做好品质管理的基础，已被国内外企业熟练应用。在此基础上树立全面管理思维，通过开展基层的实质改善，可视化的细节管理，加强对供应商的源头控制，会形成全方位的立体品质管理系统。品质改善和提高是润物无声的推进，质量管理虽然看起来刻板，但重在持之以恒的“坚持”，一旦制定下来的规则和制度不要轻易变更，要求使用的分析方法，就要按规定用到各种活动中，每季度召开的QC评比活动会按期召开，每季度的品质宣贯会，每月的品质总结分析，每周的TQM会议，每天的品质报表，都要按时按期推进。通过一点一滴的不放过、不松懈，坚持开展各种改善活动，不错过任何一个品质教育的机会，品质会实实在在的逐步提升。事前预防永远大于事后分析，防止再发是品质管理追求的最高境界。

五、结束语

中国正处在“中国制造”向“中国创造”转型的工业快速发展时期，在发展阶段品质不是成本和利润的垫脚石，而是铸就品牌和削减成本的坚强后盾。我们通过不断学习和沉淀，借鉴优秀企业的品质管控方法，用持之以恒的态度，逐步建立起我们自己强大的工业基础，用恒心做好产品，用匠心做好品质，让“made in China”也成为高品质的代名词。

参考文献：

[1]《日本企业的质量管理特色》赵小伟《企业改革与管理》2014第1期（77-78页）

[2]《浅析真空断路器的质量管理》纪桂晓《神州》2012.08（231页）