赵 煜

（北京石油化工工程有限公司西安分公司，陕西西安 710075）

随着化工产业的不断发展，煤化工项目越来越多。我国大部分小型煤化工项目在处理硫尾气时多采用直接燃烧排放和固体吸收两种方式[1]，其不仅需要消耗大量的原材料，加大锅炉腐蚀可能性，增加煤化企业的经济投入成本和设备维修养护成本，还会加剧自然环境污染。近年来全球气候变化明显，环境污染问题逐渐被重视，我国也提出了绿色可持续发展理念，当前很多化工企业已经开始采用净化技术来对煤化工项目产生的尾气进行处理[2]，以使其达到国家排放标准，降低对环境的污染和影响，不断实现煤化工项目的可持续发展。

1 煤化工项目硫回收特点

1.1 装置规模偏小

新时期炼厂装置的炼油能力和天然气装置发展已得到很大提升，硫回收装置的规模也越来越大，年产硫黄量能达到50～250kt。但是煤化工项目的装置规模偏小，其耗煤量虽然较少，但是产硫量也较低，一般年产硫黄量在10～30kt。

1.2 酸性气浓度复杂且偏低

由于煤炭资源的成分复杂，因此在经过硫回收之后产生的酸性气体成分也比较复杂，除常见的烃类、有机硫之外还有甲醇、氰化氢等物质。当前我国煤化工项目的空气净化技术一般为低温甲醛法和NHD法净化技术，其排出的酸性气浓度较低，一般只有20%～30%，但如果不能及时处理不仅会缩短催化剂的使用寿命，造成硫黄产品质量不合格，还会将催化剂床层堵死，影响装置的正常运行。……