陈朝阳(江苏三美化工有限公司，江苏 南通 226000)

0 引言

在工业领域经营过程中，企业实行的管理制度对生产工作有重要影响。前面提到由于化工生产工作的特殊性，化工企业的管理制度应当加强原材料及工作人员的安全保护管理。管理体系的规章制度是为了企业可以更好地开展工作，各个岗位、职责都有明确划分。同理化工企业管理制度中的安全管理是为了保证化工生产各项环节不发生意外风险，通过对工作环境、仪器设备等严格管理要求确保操作工作人员的人身安全。化工企业工作发生意外的风险太高，只有从以人为本保护工作人员工作安全的角度出发，加强化工企业安全风险管理，才能推动化工企业的稳健发展。

化工企业容易发生安全事故的原因之一是受到化工企业工作环境影响。由于化工企业生产工作的特殊性，在对原材料进行加工生产过程中需要使用到高压设备、碳钢设备、反应器、离心机等仪器，工作人员在操作这些设备时，使用不当便会造成安全事故的发生。此外，由于化工企业的工作性质，化工材料的加工改造需要时间较长且容易产生对人体有害的气体或物质，工作人员在生产期间不得擅自离开操作岗位，很容易吸入这些有害物质，对工作人员的身体健康造成影响。尤其是涉及到化学反应的生产操作，如操作环境没有达到安全标准，很容易造成化学气体的外泄，严重的还有可能导致爆炸等事故的发生，造成工作人员伤亡等问题，对企业社会品牌形象造成负面影响。

1 目前我国化工行业安全管理现状

就我国当前阶段化工企业的安全管理现状来看，化工企业安全管理工作中出现的问题集中表现在以下三点：

第一是化工企业安全管理工作未落到实处。随着工业产业的快速发展，企业对工业生产安全管理的重视程度不断加深。但由于化工企业内部人员组织架构不完善、企业管理制度缺失等因素影响，造成化工企业在内部推动安全管理工作时进程缓慢，无法将安全管理制度明确到人落到实处。

第二是化工企业工作人员安全认知较低。受大环境影响，我国从事化工操作岗位的人员大多文化水平较低，且化工企业缺乏对操作人员岗位入职前的技能培训，致使化工企业中的操作人员对于化工生产安全的认知较低。

第三是化工企业对安全管理工作的忽视。由于我国经济重心不断向工业发展转移，致使化工企业间的市场竞争愈发激烈。为确保企业在行业市场中的竞争力，许多化工企业将全部人员精力投入到提高企业效能、控制投入成本等经营发展上。由于化工企业安全管理工作需要投入不少的人力、物力、财力，化工企业为控制成本等方面的投入，从而忽视化工生产的安全管理工作。

2 提升化工企业安全管理的措施

2.1 提升操作人员的安全管理

查阅以往化工安全事故资料，可以发现大多数化工安全事故的发生原因都和操作人员相关，为加强化工安全管理可以从化工操作人员的安全管理着手。第一是要做好化工操作人员的相关安全培训工作，化工企业的对口部门应根据我国现有化工生产操作流程、操作要点、安全防护等制度对相关岗位人员进行培训，使操作人员能够提升安全认知，掌握操作过程中的安全防护方法。第二是要制定操作人员轮班制度。化工企业的生产工作量大且任务紧急，负责生产相关的操作人员加班是化工企业的普遍现象。为防止生产操作人员因加班时间过长疲劳工作造成意外安全事故的发生，管理层应根据实际工作量制定生产操作人员轮班制，保证操作人员能够得到良好休息。第三是提高操作人员的专业技能。定期对生产条线的操作人员进行化工原材料性质、生产机械设备等专业性方面的培训，提升操作人员的专业技术能力和处理紧急事项的能力，尽可能避免化工生产环节中会发生的风险事项[1]。

2.2 提升实操方案的安全管理

化工企业在每项生产任务开始前，都应依据相应的文件制度提前制定生产操作方案，生产操作过程严格按照制定的方案开展。生产操作的方案应结合化工企业的生产车间环境、生产操作项目、操作过程化学反应等方面因素，在制定生产操作方案时提前规避某个环节可能发生的安全事故。制定紧急预案，提前做好相应的防护控制措施。

2.3 提升化工仪器的安全管控

化工企业在日常经营中应做好设备仪器的安全管理控制工作。企业所购买使用的设备仪器符合国家安全技术规范和标准，同时做好操作人员有关设备仪器使用方面的培训，确保操作人员掌握设备仪器的正确使用方法。此外，化工企业应对企业内所有使用的设备仪器进行安全台账登记，操作人员在使用清洁完毕后登记台账，确保仪器设备无残留化工原料。化工企业应配备专业技术人员，定期对化工生产操作相关的设备仪器进行检修，发现仪器设备老化无法使用后及时更换。

2.4 建立小组轮班制度

为规范化工企业生产操作人员综合素质及专业技能，有效落实企业制定的各项生产操作相关的规章制度，化工企业可根据生产车间轮班时间进行值班小组划分。在划分好的小组中挑选专业技能、综合素质等方面较为优秀的操作人员任命为值班组长，由该值班组长执行化工企业对生产操作人员的管理制度或工作要求。轮班小组的建立能够打通化工企业高层管理人员与生产操作人员之间的信息交流，也能够将生产操作中的各项职能进行有效划分，明确生产各项环节的责任小组，有利于明确各值班小组生产职责并落实到人。

在建立划分轮班小组后，应对值班组长的职责提出明确要求：第一是在生产工作开始前召开小组工作会议。值班组长应结合上一轮值小组安全生产操作工作，根据本值组可用人力(人员数量、操作水平、安全防范意识、身体情况)、物料(作业仪器、安全工具、化工原料)、生产操作的安全情况(各个设备仪器的运行状况)、车间环境(生产作业现场环境安全隐患)等方面制定当天的生产任务计划、明确人员分工。在完成以上工作后，组长需要告知参与操作人员生产过程中需要注意的安全事项、存在安全隐患的环节及处理措施，解答组员提出的相关操作问题，确保组员安全的进行生产操作。第二是在生产过程中组长应做好巡检工作。在组员投入生产工作后，组长应对操作组员的操作流程、生产纪律等方面进行监督检查，按照“5W1H”“PDCA”两种模式对存在可能出现的不安全行为、不安全状态、环境安全、管理安全等进行整改。组长在巡检过程中，应对组员进行安全环保、“四规一制”等知识的抽检，并将抽检情况形成记录登记至组长巡检本中。第三是本组生产任务完成后召开总结会议。在本组生产工作结束后，组长召集组员对当天生产安全工作(生产操作、设备、能耗)进行复盘。对当天生产操作过程的优秀及未按要求工作的组员进行相应的奖惩，对于严重违背安全生产操作要求(如有害物质泄漏等)的人员要根据企业制度通报问责，并将违规行为作为反面案例进行分析，避免此类安全问题再次发生[2]。

2.5 建立“以人为本”的安管理念

化工企业要在企业内部自上而下提高全员对“以人为本”的安全管理理念，明确全员对安全管理的认知，确保管理层能够在“以人为本”的核心基础上下达任务指令。一方面，化工企业的高层管理人员应当提高对“以人为本”化工企业安全管理制度的认知，清晰认识到国家对重工业企业安全管理的重视程度。另一方面，化工企业生产操作相关人员要建立正确的安全观，提高对“以人为本”安管工作的认知，在执行生产操作工作或管理工作中严格按照制度安管制度执行落地。

2.6 完善”以人为本”的安管制度

化工企业在制定企业内部安全管理制度时应围绕“以人为本”的原则建立，内部管理制度尤其涉及生产操作的安全管理制度，应结合我国现行法律制度中对化工生产安全方面的要求，以保护操作人员工作环境及人身安全为首要目标制定。安全管理制度在化工企业内的全面落地执行，能够降低企业化工生产安全事故发生几率，确保企业生产操作人员及相应设备仪器的安全，促进化工企业经济效益长远稳健的发展。

3 结语

综上，化工企业在开展生产操作工作时应加强相应的安全管理工作。深入研究化工生产过程中安全事故发生的原因，明确现行安全管理制度的漏洞，从而对安全管理制度进行完善健全，避免化工生产过程中安全事故的发生。只有确保生产操作人员的安全，完善化工生产操作过程，才能促进化工行业经济效益的不断发展。