供稿|丛铁地，石凤丽，彭飞，姜学锋，刘哲

内容导读

针对镁粉混合脱硫存在的扒渣铁损大、脱硫深度不够的问题，本文结合热力学分析，在低硫钢种的铁水中进行石灰石结合镁粉+石灰粉混合喷吹脱硫工艺实验研究。结果表明，与正常生产过程回硫量相当的情况下，每炉扒渣量从2.5 t降低至2 t；添加的石灰石、石灰能够使镁粉的脱硫极限从0.002%～0.005%降低至0.001%；扒净渣回硫量从0.003%～0.007%降低至0.003%以下，在稳定质量的基础上进一步降低了吨钢成本。

现代钢铁冶金流程中的铁水脱硫工艺主要有喷吹法和搅拌法，这两种工艺在技术上都已经相当成熟。从实际生产中的应用效果来看，二者是各有优缺点[1]。喷吹法主要采用镁粉或镁粉+石灰粉混合喷吹工艺，处理周期短，温降小，易与炉机匹配，但由于脱硫产生的渣量偏少，渣中硫含量较高，如果扒渣不净，则易在转炉冶炼过程产生回硫现象。若想扒净脱硫渣，则会引起铁损急剧增加，且脱硫极限为0.002%～0.005%，回硫量为0.003%～0.007%。搅拌法的优点是脱硫成本相对较低，脱硫极限为＜0.001%，回硫量为＜0.003%[2]，但处理周期与处理温降相对较大，且在处理前需扒除铁水渣才能保证脱硫效果，“一站对一炉”生产模式有难度。

针对上述问题，本文在镁粉+石灰粉混合喷吹工艺中添加石灰石和石灰工艺来解决混合喷吹工艺的扒渣铁损大和脱硫深度不够的难题。石灰石结合镁粉+石灰粉混合喷吹脱硫工艺属于国内首创方法，它结合了搅拌法和混合喷吹法的优点，以追求成本及处理周期最优化为目的，取得了良好的效果。……