供稿|王鹏建

内容导读

耐磨钢板被广泛应用在挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板和铁路道岔等部件。为摆脱450HBW以上耐磨钢板依赖进口的局面，宝钢厚板生产线紧跟市场需求，开发出具备高硬度、高强度、良好低温韧性的450HBW级调质态耐磨钢。本文介绍了通过合理的控制元素及含量，匹配炼钢工艺、轧制工艺以及离线淬火、回火等热处理工艺，成功开发出全厚度截面硬度达450HBW以上，抗拉强度≥1400 MPa，-40 ℃横向冲击功≥46 J，具有良好的强度、塑性和低温韧性的耐磨钢。

耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，因其具有良好的耐磨性能和冲击性能，可进行不同方式的切割、不同方向的弯曲，被广泛应用在挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板和铁路道岔等部件[1-4]。德国迪林根和蒂森克虏伯公司能稳定生产硬度为 500HBW 以下的耐磨钢板，瑞钢奥克隆德悍达系列耐磨钢板的硬度甚至能达到 700HBW，而目前国内生产的钢板硬度在 400HBW 以下，超过450HBW 的产品还需依赖进口[5-6]。为此，宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢)厚板产线紧跟市场需求，开发出具备高硬度高强度良好低温韧性的耐磨钢。

化学成分设计

C含量是影响耐磨性能的重要元素，C含量增加，材料抗磨损的能力也相应增加，但C含量过高，板坯裂纹敏感性增加，因此考虑到耐磨钢使用环境和性能要求，C的质量分数≤2.0%为宜。Mn元素有较好的淬透性，对硬度有积极贡献，但Mn过高时会导致偏析，淬火时晶粒粗大导致残余奥氏体增加，所以Mn的质量分数控制在≤1.2%。……