LONG Hai-shan, ZHAO Ao-nan, ZHOU Zhi-yong, ZHANG Li-qiang, ZHANG Han-shan, ZHANG Chao-jie,FU Yu-dong, NIE Zhi-bin, FU Kai-xuan, CHENG Jin-qi

内容导读

加焦丁对转炉炼钢工艺进行能效补偿技术有效解决了采用加入大量废钢增产等方法时炼钢热量不足的问题，有利于提高转炉热利用效率，达到提高钢产量、降低铁水单耗、降低钢铁料消耗的目标。本文针对某厂120 t转炉能效补偿工艺进行了研究，讨论了某厂能效补偿冶炼工艺在出铁处和转炉冶炼中加入焦丁技术的特点，实现了某厂铁水单耗从810.3 kg/t钢降到805.3 kg/t钢，同时终点钢水过氧化率从18.8%降到17.8%，石灰降低2 kg/t钢，实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。

目前铁精粉、球团矿等资源紧缺且生铁价格居高不下，而废钢资源却在不断增加。为适应市场变化，国内外钢厂探索在转炉冶炼中添加废钢、降低铁水消耗的方法以降低炼钢成本[1-2]。胡昌志等[3]对重钢炼钢厂转炉炼钢采用碳质发热剂增加炉内热量，铁水比显著降低，碳的质量分数明显增加，钢水终点氧含量相对稳定，波动较小。管挺等[4]对转炉炼钢过程平衡计算结果的分析研究得出增加1 kg/t清洁升温剂，可提高废钢比0.41%。Huber等[5]通过模型开发认为转炉的传热机制是提高转炉冶炼效率的关键。基于转炉的热量平衡角度考虑，由于转炉是负能炼钢，而且炉内的元素氧化等热收入项远高于钢水物理热等热支出项，若不加入外部热源进行供热，仅加入废钢增产这条工艺路线还并不完善。

本文主要研究添加焦丁对转炉炼钢工艺进行能效补偿，解决炼钢热量不足从而提高转炉热利用效率，达到提高钢产量、降低铁水单耗、降低钢铁料消耗目标。……