供稿|侯延伟，李健卓

内容导读

作为镀锡基板的冷轧钢板强度高、耐腐蚀、极薄且表面质量要求极高，镀锡后用于制罐及包装食品。未镀锡的罩退材镀锡基板是以罩式炉方式进行退火的冷轧薄板，在实际生产中带钢表面极易出现白斑缺陷。本文对罩退材镀锡基板表面白斑缺陷形成的原因和生产过程进行分析，发现过量的氧、碳是造成白斑缺陷的主要原因。结合电镀锡基板罩式退火及平整实际生产过程，对白斑缺陷产生的根源：残碳、残油(含碳元素)、残铁(铁屑)、氧进行分类控制，找到了有效控制白斑缺陷的方法，确定了可用于现场的管控措施，有效减少带钢表面白斑缺陷，为类似问题的解决提供了参考技术方案。

镀锡基板是一种高强度、耐腐蚀、极薄且表面质量要求极高的冷轧钢板[1]，镀锡后可用于制罐以及包装食品，但是在实际生产中镀锡板带钢表面极易出现白斑缺陷，大大降低产品成材率，使生产成本升高。随着客户对包装产品质量要求的日益提高，带钢表面的白斑缺陷成为亟待解决的难题。目前对白斑缺陷研究只是通过成分分析和实验模拟相结合的方式进行理论分析，不仅实际应用性差，而且没有基于复杂的现场环境的具体解决办法，不足以对企业的稳定发展提供有效技术支持。

本文对镀锡基板白斑缺陷的形成原因进行分析，结合罩退材镀锡基板的实际生产过程提出解决方法，为类似问题的解决提供了参考技术方案。……