王建军 杨秀坤 张嗣沅

（河北鑫达钢铁集团有限公司，河北 迁安 064400）

精益管理源于日本丰田汽车公司生产组织管理方式，以其生产系统管理实践的成功，已逐渐被制造企业纳入各项业务的管理模式。近年来，我国钢铁行业发展迅速，行业竞争越发激烈，不少钢铁企业开始重视管理水平，导入了精益管理理念、方法与工具，通过降本增效的方式改善资本投入，以此提高企业的管理水平。

一、精益管理概述

（一）精益管理的内涵

精益管理是通过精益生产过程上升到管理层次的新高度。在企业各项活动中，运用“精益思维”，以较少的资源设备及资金投入，创造更多的企业价值，达到降本增效的目的。“精益”思维核定力求精益求精，经济利益最大化。在钢铁企业，精益管理思维作为科学先进的管理方法，主要强调“精简”，避免生产中无价值活动而造成浪费。

（二）精益管理“6S+TPM”合作

精益管理常用方法较多，对于钢铁企业而言，大多数导入现场6S管理与TPM 管理（全员生产维护），推进“6S+TPM”项目高要求。6S现场管理，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”管理模式，保证工作环境整洁有序，减少不必要的空间浪费，提高工作效率与质量保证，减少成本，提高企业良好形象。TPM管理称之为“全员生产维修”，生产维修活动过程需要全体系统员工参与，保持较高生产设备的综合性能水平，提高设备资源的使用寿命周期，提升设备综合效能。“TPM管理”结合“6S现场管理”，改善操作环境，避免不必要设备故障，提高工作效率。……