李金涛

摘  要：本文以某企业生产的环保刨花板生产线单通道干燥机安装工程为例，主要探讨安装期间涉及到的关键技术，首先介绍安装工序，接下来概述设备原理及结构特点，最后研究安装关键技术，提出合理的质量控制措施，希望为类似安装工程提供一定的参考借鉴。

关键词：单通道干燥机;刨花;安装;关键技术

某企业拥有当地规模最大的刨花板生产线，日产量达到600m3，主要生产环保型刨花板。在刨花板生产线中，干燥机属于核心设备，工艺要求相对较高。在安装干燥机时，要了解设备特点，主要有质量大、结构复杂、精度高等特点，要求干燥机保持密闭状态，可以让物料平稳通过，转动时也要保持平稳，才能保障刨花板生产线正常运行，避免埋下火災隐患。

1 干燥机安装程序

熟悉施工图纸→基础复测、划线、标识→设备转运→拖轮底座安装→临时支架制作安装→简体吊装就位→驱动装置安装→精度检查、筒体焊接→内部料铲安装→观察门、泄压口安装→内部异物清理→单机试运转。

2 干燥剂工作原理及结构特点

单通道刨花干燥机是一个筒体式回转设备，设备总重约170t，内部从前至后分布了8段呈网格状的料铲。刨花在筒体转动及从筒体内部通过的高温烟气气力的双重作用下从料铲缝隙间缓缓通过，从而达到被干燥的目的设备的结构特点：简体分两段运输进场，现场组装，简体总长度约26m，筒体内径4.3m，壁厚32mm材料为Q345B。

3 刨花板生产线单通道干燥机安装技术及质量控制

3.1 基础复查及划线

检查两托轮座基础标高，允许偏差值为1mm。画出两托轮基础的纵横中心线，检查其相互位置偏差，允许偏差值为1mm。

3.2 转运设备

干燥机两拖轮质量约为14t，考虑到实际的转运需求，选择25t吊车及平板车作为转运车辆，干燥机的两段筒体质量为32t及48t，考虑到转运需求，选择70t吊车及重型板拖车，在转运设备时，采取吊装的方案，首先平稳吊起筒体，保持均匀速度超过拖车200mm，然后将拖车驶入指定位置上，设置好支垫，然后缓慢卸载筒体结构，在吊装结束以后，在进入到现场以后，先转运挡脱轮一侧的筒体，在安装就位以后，才能更换另一端筒体。

3.3 安装托轮底座

将托轮装置和挡托轮装置安放于基础上，在底座与基础平面间放入可调垫铁，用于调整底座高度和水平度。调整托轮中心距离皆为（2970±1）mm，两组托轮安装标高允差为≤0.5mm，两组托轮中心线偏差≤±2mm，两组托轮与简体中心线平行度为≤0.1mm/m。

3.4 安装辅助托辊装置制作

先制作两个与简体弧度相同的最低点高度约200mm的弧形托座，然后再选用H200mm*200mm*8mm*12mm型钢制作一个框形支架，其高度为筒体圆弧最低点安装高度减去弧形托座高度，长、宽均为2000mm。将框形支架一侧中心线对准筒体安装纵向中心线，在两段筒体法兰连接处放置就位，再将两弧形托座沿简体纵向放在支架的两边。

3.5 吊装就位

因受设备就位高度和站车辐度限制，同时因为选用一台大吨位带独立配重的吊车效率低下，故选用转运筒体的70t吊车和另外一台50t吊车进行联合吊装作业。就位时先将挡托轮一端的筒体吊起，轻放在辅助托辊装置和托轮装置、挡托轮装置上，然后再将另一段筒体吊起轻放在辅助托辊装置和托轮装置上，对齐连接法兰外圆上的标记线，将两段辊筒体用螺栓连接起来。

3.6 安装驱动装置

先采用链条包裹链齿块的方法，逐一点焊链齿块，2个链齿块间的调整装置高度处于最低位置，最后一个链齿块与第一个链齿块的啮合利用其中间的调整装置的适当高度实现。链齿块与外简壁连续焊接牢固，每一个链齿都与链条啮合良好，再以链条为基准，安装驱动装置。

3.7 轮带精度检查和固定

使用变频器控制干燥机辅助驱动电机带动筒体缓慢转动进行轮带跳动度检查。轮带端面跳动不大于2.5mm，通过调整轮带轴向位置进行校正。径向跳动不大于2.5mm，通过调整轮带与简壁间的弧形连接板的拱度进行校正。精度检查合格后完全割除弧形板及挡条的临时短焊缝并清理干净后，焊接轮带两端的弧形挡条进行轮带固定。

3.8 焊接筒体

筒体焊接是干燥机安装的关键步骤，要实现连续焊接，将两端筒体连接到一起，确认螺栓紧固后焊接牢固，避免出现松动的现象。首先，要做好准备工作，检查所有项目，确认所有设备都达到技术要求后，才能正式焊接。烘干焊条，温度控制在250-300℃之间，持续干燥1h时间，温度降至150℃后恒温保存，避免焊条长时间停留在空气中。检查好所有焊口，避免出现质量缺陷，紧固螺栓后在参考作业指导书操作。

其次，完成准备工作后可以正式开始筒体焊接作业，主要有以下工序：一是点焊初层焊道。按照等分原则划分筒体，得到八个焊接点位，采取手工电弧焊接的方式，要注意保持对称，沿着统一方向焊接，控制好焊缝长度，焊接后要及时清理，避免出现质量缺陷。二是初层焊道分段跳焊。仍然按照一定的顺序分段跳焊，要注意焊接人员保持对称作业，尽量调平焊缝底部。三是沿着统一方向焊接中间焊道，在完成初层焊接以后，还要清理好焊接产生的杂物，展开缺陷检查，确认无误以后可以手工打磨处理，采取气体保护焊接的方案，焊接牢固后才能进入下一道工序。四是沿同一方向焊接找平焊道，与上一道工序原理基本一致，要注意避免出现焊接缺陷，表面呈现出细磷形状，焊缝饱满高于筒体表面。

3.9 单机试运行

在完成焊接任务以后，还要安装观察门及泄压口，清理干净内部的异物，包括焊渣、铁屑等杂物，在试运行之前全面检查，避免遗漏任何的杂物。试运行前还要观察基础沉降，及时调整处理，确保筒体平稳运行，没有任何异常声响，轮子与轮带保持良好的接触，没有出现明显磨损问题。

4 结束语

近些年，人造板生产线越来越智能化，引入大量先进的制造设备，其中就包括单通道刨花干燥机，大幅度提高生产效率。在安装干燥机时，由于设备体型庞大，并且对于安装精度的要求较高，需要花费2个半月时间才能完成安装任务，为此要加强质量管控，严格按照要求操作，重视安装期间涉及到的关键技术点，才能顺利完成安装，通过设备验收环节。该企业严格按照要求安装干燥机，试运行阶段没有出现任何问题，达到验收指标，也没有出现故障问题。

参考文献

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