贾卓

摘 要：本文以金属材料热处理变形的影响因素及减小对策研究为主要内容进行阐述，结合当下金属材料热处理变形内容介绍为依据，分析了金属材料热处理变形影响因素，从选择恰当装夹和夹具、冷却方法的合理选择、金属材料热处理、金属材料热处理的预处理工作这几方面进行深入探讨和分析，其目的在于减少金属材料热处理变形，旨在为相关研究提供参考资料。

关键词：金属材料;热处理变形;影响因素;淬火加工工艺

引言：因为我国经济转型以及产品消费升级需求，对各种产品质量提出了更高要求，并且在金属材料中使用更加广泛，逐渐渗透在人民经济中，为有效提升金属材料各种性能，需要做好加热冷却处理工作，完善金属内机构，从而可以达到金属材料某一特性。在整个过程中金属材料将会产生细微变化，那么如何有效控制金属材料性质，强化产品强度，延长寿命以及提升产品制作精准度是最主要的，因此需要做好金属材料热处理工作，减少影响因素带来的危害，推动金属材料发展。

一、金属材料热处理变形内容介绍

金属材料热处理主要是将金属工件防止在特定介质中，通过加热达到一定温度后 ，在此温度下，使用不同速度将其放置在介质中进行冷却，借助此种改变金属材料结构，满足材料具体需求，使得工艺技术符合人们实际需求。结合加热介质、温度和冷却条件差异性，将其分为不同形式，主要是化学热处理、整体热处理以及表面热处理三种，针对相同金属材料做好热处理工作，在可以凸显出差异性性能。金属材料热处理工艺特征，热处理工艺是一项重要工艺内容，并不会导致工件外形和材质发生特性改变，主要是有效调整工件内部细微组织，从而使得金属表面化学成分得以改变，使得金属材料品质得以转变，从而可以达到金属工件达到特定性能。保证各种类型材质金属工件具备所需性能，选择除外材料和成型工艺，做好热处理工作是必然的，对于产品性能发展存在一定价值。

二、金属材料热处理变形影响因素

（一）时效、冷处理

冷处理会直接影响到参与奥氏体转变为马氏体，因为金属材料自身体积不断变大，地温回火以及时效性将会导致金属发生变形，主要是因为马氏体分解导致的，硬质金属材料体积比较小，加上应力松弛产生的影响，从而使得金属材料外形发生变化。

（二）原是组织、应力状态

第一，原材料的微观会直接影响金属材料，使其发生变形，比如碳化物数量和合金元素形态等，都会因为热处理发生各种变化[1]。调理治疗方式对于恢复变形是存在一定效果的，能够有效降低金属材料变形事件发生。第二，化学热处理主要目的是不断提升金属材料表层基本性能，还可以增强金属材料表层氧化性，增强金属表层耐磨性能等。

三、减小金属材料热处理变形最佳形式

金属材料以及热处理工艺变形整体工作相对复杂，和操作者热处理工艺因素存在关系，结合实际情况做好金属材料选择，避免金属材料发生变形，基于此使用热处理工艺技术，借助科学化方法和技能，保证材料在运行期间控制好变形工作，有效控制应力，避免热处理对整体质量造成影响，从而不断提升金属表层质量[2]。

（一）金属材料热处理的预处理工作

规范化合理做法就是对金属材料进行正火处理工作，从而使得金属材料表层结构更加均匀和完成，有效减少金属材料人处理期间因为内应力出现的影响，为更好提升减少金属材料热处理变形效果，可以有效使用退火处理工艺，有效控制好金属材料变形，做好热处理工艺，保证热处理工艺的有效使用，改进金属材料基本性能。

（二）金属材料热处理

淬火工艺和淬火工艺的有效使用，对于金属材料热处理发展存在一定和价值，也是技术材料热处理重点内容，具备很好价值，在实际使用期间一旦淬火介质使用不佳，将会引起金属材料内应力出现变化，内部应力异常，最终导致材料结构以及形状发生变化。所以在金属材料热处理期间，一定要有效减少淬火时期出现的各种失误，严格要求人员合理工作，做好淬火工艺创新和改革工作。在金属材料淬火冷却期间，一定要有效调整好速度，借助科学化方法提升冷却时间，保证在淬火工艺中各项材料变形量得以增加，在实际工作期间，水和油是最常见的淬火介质，可以保证金属材料热处理顺利进行下去[3]。

（三）冷却方法的合理选择

金属材料热处理方法通常是使用双液淬火，单液淬火发等，双液淬火就是金属材料冷却基本速度不断提升，将各作为主要介质，使得温度可以达到基本需求，从而可以有效降低短期内温度，将介质放置其中加快冷却时间。单液淬火是一种冷却材料，可以显著提升淬火效果，不过无法有效控制淬火速度。金属热处理冷卻期间会使得金属出现影响，在热处理期间一旦冷却过快，将会导致表面冷却不够均匀和具体，从而使得整个金属拉伸 应力不断增加，甚至导致整个金属工件变形量不断增加。

（四）选择恰当装夹和夹具

加热和冷却期间需要使用不同形式以及工件形状，将会对加热和冷却产生不同影响，所以需要结合具体情况，选择适合夹紧形式以及夹具类型，从而可以有效减少工件因为热应力产生不均匀变形现象，并且在具体使用期间，还要懂得结合具体需求以及夹紧方式，适当做出合理选择[4]。

三、结束语

总而言之，热处理工艺主要是应用于金属材料加工中，可以体现出更多化学和物质性质，不断提升金属材料基本性能，从而无限满足社会发展和竞经济发展实际需求。对金属材料进行热处理可以分为不同步骤进行，做好保温和冷却工作，在实际加热期间将会导致内部结构发生变化，从而导致整体性能得以提升，真正满足社会经济实际以及金属材料具体需求。新时期要对热处理工艺突出更高要求，提升技术水平，避免金属材料变形，做好加工改进工作，更好满足具体需求，对变形因素深入探究，科学化利用处理工艺，从而 不断提升加工质量，提升我国金属材料制造水平，推动我国金属行业发展，为国家赢取更多经济效益。

参考文献：

[1]王郝. 刍议影响金属材料热处理变形的因素及减小措施分析[J]. 现代职业教育， 2018（11）.

[2]柳喆. 金属材料热处理变形的影响因素和控制策略[J]. 世界有色金属， 2019（9）：206-207.

[3]艾德文. 浅谈金属热处理变形影响因素及改善措施[J]. 现代制造技术与装备， 2019（8）.

[4]吴爱青. 浅谈金属材料热处理变形的影响因素与控制策略%Influencing Factors and Control Strategies of Heat Treatment Deformation of Metal Material[J]. 世界有色金属， 2019， 000（005）：174，178.