摘 要：介绍2019年6月至7月，车间30000立干式氣柜的首次工艺处理过程，为以后气柜的工艺处理提供了宝贵的经验。

关键词：气柜;氢气;压缩机;置换

气柜，用于贮存各种工业气体，同时也是用于平衡气体需用量的不均匀性的一种容器设备，从压力等级上分为低压气柜和高压气柜。

低压气柜分为湿式气柜和干式气柜，湿式气柜主要靠水封槽密封，干式气柜靠稀油或干油密封，瓦斯车间现用30000立气柜为干式气柜。

30000m3气柜2010年5月建设，2010年12月工程中交，由中油一建承建，华东院吉林分院负责设计。有效储存容量29206m3，吞吐能力不大于15000m3/h。

截止2019年，已连续运行9年，由于气柜内膜设计寿命为10年，为了保证气柜的安全运行，借助2019年大检修，公司决定更换气柜内膜。

一  气柜流程

各装置的低瓦气经各条低瓦支线汇聚到低瓦主线（直径1.2m），低瓦主线的去向分为两部分，一部分为火炬，此段管线只有事故状态下使用，另一部分进入气柜 ，气柜中的气体经一级压缩机抽出后，经压缩、脱硫之后再经过二级压缩机压缩，送至PSA装置回收其中的氢气。

气柜中的液相经重力差流入地下罐，地下罐满罐后可压至压缩机房后凝缩油罐。

二  工艺处理

1 原则

气柜切除，压缩机直接抽管网瓦斯，将气柜内的气体用氮气置换，气柜内氮气含量达到99%以上，同时，低瓦管网和压缩机系统保证正常运行。

2 切除流程

开气柜跨线阀阀1，关闭气柜入口阀阀2，关闭气柜出口阀阀3关闭气柜出口阀阀4.

3 氮气置换

切除气柜时，控制气柜高度在3米，经计算，气柜内含有瓦斯气3000立，气柜出口氮气线给氮气，系统充气柜，气柜高度达到20米，停氮气，车间停运压缩机，低瓦火炬点着，开气柜入口阀法2，气柜内气体放低瓦至火炬燃烧，气柜高度降至3米时，关闭气柜入口阀阀2停止火炬燃放，启运压缩机。

气柜出口氮气线给氮气，系统充气柜，气柜高度达到20米，停氮气，化验分析气柜内气体，其中氮气含量为81%，其余为碳氢化合物、氢气等其中，氢气含量为11%。

车间停运压缩机，低瓦火炬点着，开气柜入口阀法2，气柜内气体放低瓦至火炬燃烧，气柜高度降至3米时，关闭气柜入口阀阀2停止火炬燃放，启运压缩机，化验分析气柜内气体，其中氮气含量为91%，其余为碳氢化合物、氢气等，其中，氢气含量为8%。

气柜出口氮气线给氮气，系统充气柜，气柜高度达到20米，停氮气，化验分析气柜内气体，其中氮气含量为92%，，氢气含量为7%。

车间停运压缩机，低瓦火炬点着，开气柜入口阀法2，气柜内气体放低瓦至火炬燃烧，气柜高度降至3米时，关闭气柜入口阀阀2停止火炬燃放，启运压缩机重复以上步骤两次，但气柜中的气体始终含有5%左右的氢气。

4 氢气置换不净原因分析

氢气的密度较小，始终处于气柜的顶部，置换过程中，由于怕气柜浮船直接落地，因此气柜泄压至3米时，停止泄压，气柜入口管线在1-1.5米之间，1.5米-3米之间的氢气不易被置换出，导致置换不彻底。

5 再次置换

气柜出口氮气线给氮气，系统充气柜，气柜高度达到20米，停氮气，化验分析气柜内气体，其中氮气含量为94%，其余为碳氢化合物、氢气等，氢气含量为5%。

车间停运压缩机，低瓦火炬点着，开气柜入口阀法2，气柜内气体放低瓦至火炬燃烧，气柜高度降至1.0米时，关闭气柜入口阀阀2停止火炬燃放，启运压缩机。

气柜出口氮气线给氮气，系统充气柜，气柜高度达到20米，停氮气，化验分析气柜内气体，其中氮气含量为98%，，氢气含量为2%。

重复以上置换过程1次，气柜内氮气含量达到99%。

6 气柜底部水冲洗

气柜底部因常年使用，有较多的杂质，车间制订了水洗的步骤，共进行两次

首次气柜上水30吨，第二次上水18吨，水洗后的水进入地下罐，用罐车拉至动力进行处理。

7 气柜除臭

气柜除臭采用液相除臭，除臭剂与水的比例为1：3，，使用除臭剂约15吨，补水50吨，采样气柜侧面温度计临时接的上水口注入除臭剂和水。

配置好的除臭剂注入气柜后，改为除臭剂巡检流程进行除臭，气柜内的除臭溶液经地下线进入地下罐，此时地下罐满罐，地下罐出口接至除臭剂厂家临时循环泵，泵出口接至气柜侧面温度计临时上水口，形成闭路循环流程。

系统循环除臭14小时后，循环泵出口改至罐车，除臭剂运至动力处理。

8 拆人孔

气柜处理完毕，打开人孔后，在人孔处利用高压水枪向气柜的锅底喷射除臭剂0.5吨，效果较好，气柜没有异味，达到了处理的目的。

三  好的做法

1、气柜底部干净无污泥

气柜除臭前，系统共水洗两次，用水近50吨，共18小时。对系统进行了彻底的清洗，开人孔后气柜底部淤泥较少，气柜内污水较清。

2、系统除臭效果较好，打开人孔后，基本没有硫化氢味道。

除臭方案是经过车间技术人员、管理人员多次开会研究，并结合了除臭剂厂家在其它单位气柜除臭经验的基础上制定的，又经过分厂多位领导的研究，修改，最后形成了除臭方案，实践证明，除臭效果较好。

3、每次动作前，车间、分厂领导进行短暂讨论，保证了工艺处理工作的顺利进行。

4、运用部分高科技技术

在气柜水洗后，车间为了检查其内部水洗效果，利用内窥镜技术，利用温度计口，将内窥镜送入气柜内部，检查水洗效果，给下一步的工作指明了方向。

四  不足

1、氮气置换气柜过程中，氢气置换效果不理想，没有预先分析出氢气密度低，存在于气柜顶部，不利于置换，后将气柜高度降至1-1.5米，氢气才被置换完毕，影响了置换的时间。

2、上水速度慢。

气柜上水口为温度计口，直径为DN32，上水较慢，应选择DN50以上的上水口（如气柜排污口）。

3、退水时，原先是地下罐满罐后，地下罐切除，改为压液流程，向罐车压液，不连贯，后与罐车司机结合，改为利用罐车上的离心泵抽地下罐内液体，这样地下罐就不用单独切除。，原先没有想到此方法，影响了退液时间。

结束语

瓦斯车间气柜的工艺处理为炼化公司首次进行，当中有部分不足，也有较多的好的做法，但不管是不足还是好的做法，都给以后气柜的工艺处理提供了宝贵的经验，值得我们来学习。

参考文献：

车间操作规程，2019年1月1日，王东、王凤江、郑长有、潘威岑等编著;