张 敏 钟 鹏 徐 钢

（马钢股份公司）

0 前言

随着钢铁行业同质化竞争愈加激烈，不断降低成本、提高铸坯品质是各大钢铁企业增强竞争力的工作重点，也是国内钢铁企业在世界领域内发展的必然趋势。在连铸生产中铸坯切割是一个重要的环节，其目的是将铸坯切割成定尺，以满足后道工序装炉条件和客户产品卷重的要求。因此，为确保火焰切割机的稳定，要求火焰切割机必须具备以下优异性能：切割可靠性高，确保铸机顺利生产；切割面平滑，挂渣少，为轧钢工序提供无毛刺的坯料；割缝尽量小，以减少金属切割损耗；氧、燃气消耗少，节能减排。

马钢连铸火焰切割机自从2007 年运营以来，一直存在割缝大、割面不齐、割缝下部挂渣严重等缺点。割缝大和割面不齐（需下线修整）都会造成铸坯成材率低，挂渣严重时，毛刺去除不干净，经常会造成热轧卷异物压入，卷子降级改判。通过改造及工艺优化，解决了上述问题。

1 原工艺条件存在的问题

自2007 年投产至2011 年，马钢一直采用自产高焦煤气作为火切机燃气，尽管在维护和管理方面采取了多项措施，但是火焰切割情况仍不够理想。主要表现在以下几个方面：

（1）割缝宽度在 8 ～ 10 mm，偶有近 12 mm的割缝出现。对比同行业，先进企业的割缝一般为4 ～6 mm。割缝较大，切损较大，减少了金属收得率；

（2）切割面有上部塌边、下部挂渣现象（如图1 所示），割缝过大势必会产生过多的熔渣，造成毛刺过大，降低了去毛刺机的有效去除率；

（3）采用煤气作为燃气介质，杂质多，火切机管路堵塞故障多发，割嘴、止火器和减压阀备件消耗多，时有因火切机故障导致铸机停机发生。……