周松涛 杨草原

（安阳钢铁股份有限公司）

0 引言

某1 780 mm 传统热连轧生产线，由加热炉、粗轧机、中间辊道/中间坯保温罩、切头飞剪、精轧机组、层流冷却装置、地下卷取机、钢卷运输设备等组成。粗轧机和精轧机由中间辊道连接，起运输中间坯的作用，并与安装在正上方的倾翻式保温罩形成保温结构，对中间坯进行保温，减少热量损失。通过操作可以抬起或落下不同组数的上部保温罩，用来调节中间坯的温度，从而实现精轧的进钢温度调控。该区域的设备布置如图1所示，运行工况见表1。

图1 热连轧中间辊道区域设备布置

表1 热连轧中间辊道运行工况

1 设备概况及存在问题

该生产线在投产初期，靠近精轧机一侧的中间辊道几乎全都发生了间断性卡阻现象，造成辊道电机跳闸，甚至无法运输中间坯，严重影响生产效率和生产质量。同时，由于运输中间坯停滞，对中间辊道的高温烘烤使辊身发生弯曲，更恶化了辊道设备的状况，对辊道本身造成损坏。由于生产量任务增加，现场利用两块中间坯通过辊道的间隔时间，人工对辊道的轴承座和辊径辊身进行浇水冷却，通过人工冷却这一临时措施维持生产。因此，需要对该问题进行分析，找到解决问题的最好办法。

2 辊道卡阻的原因分析与核算

2.1 原因分析

辊道卡阻在排除了辊身等外部干涉挤压和润滑正常等因素外，就只有辊子装配内部的原因了，中间辊道辊子装配如图2 所示。

图2 中间辊道辊子……