杨迎君 章光杲

（河钢宣化钢铁集团有限责任公司）

0 引言

目前，我国的资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行节能减排技术[1]。冶金行业轧钢系统中的能耗大户是加热炉，其能耗约占轧钢生产能耗的70%[2]。加热炉作为轧钢生产的一个环节，也有很多技术亟待改进和提升，如加热炉中的燃烧控制。燃烧控制是加热炉自动化控制中的重要部分，而燃烧控制的关键是准确的空燃比控制[3]。选用准确合理的空燃比[4-5]（空气流量和煤气流量之比值）组织燃料燃烧，对于提高烧嘴火焰温度，保证钢坯加热质量良好，降低煤气消耗，减少钢坯氧化烧损有着重要的意义。

河钢宣钢新棒材生产线（通常称为三棒）于2014 年 9 月建成投产，主要生产Φ10 mm ～Φ40 mm热轧带肋钢筋及Φ16 mm ～Φ70 mm 的优质精品圆钢。三棒加热炉设计中，使用发热值为1 800×4.18 kJ/m3（标况）的焦炉 /转炉混合煤气为燃料，投产以来吨钢煤气消耗较高，钢坯氧化烧损较多，对钢材的生产成本影响较大。

1 原加热炉混合煤气燃烧控制方法及存在问题

河钢宣钢三棒加热炉使用的焦炉/转炉混合煤气由煤气加压（混气）站将焦炉煤气、转炉煤气混合加压以后供给。原三棒正常生产中，为了保证加热炉的温度稳定，各段燃料燃烧的操作采用半自动操作，即通过给定某一段的燃料流量和空燃比数值，电脑系统自动调节该段助燃空气阀门的开度来控制该段炉温。混合煤气燃烧过程中空燃比这一关键参数的选用依靠的是人工，根据焦炉/转炉混合煤气热值m（单位：kcal）的变化，采用m×（1.05 ～ 1.1）/1 000 的空燃比[6]。……