王岚潇 刘宇飞 王清云 杨娟娟

（安阳钢铁股份有限公司）

0 前言

第一炼轧厂1#精炼炉前称为100 t 电炉LF炉，跟随100 t 电炉炼钢工程的配套主体设备之一，1999 年投产至今。1#精炼炉作为电炉炉外精炼设备外，还作为缓冲设备，起到调节炼钢和连铸生产节奏的作用，在生产流程中显得尤为重要。面对生产任务的加重，产品质量及工艺的更高要求，控制系统存在的问题逐渐显露出来。针对精炼炉存在的问题，不仅对设备硬件进行了多项升级改造，而且对软件也进行了优化控制，使得控制系统稳定性和实行性大大提高，设备控制和操作更加简单方便，降低了冶炼过程消耗，减少了设备事故，提高了生产率，为实现低能耗精品质的生产打下坚实的设备基础。

1 1#精炼炉工艺流程及功能

1.1 1#精炼炉工艺流程

1#精炼炉的钢水平均处理量100 t，最大处理量125 t，最小处理量70 t 的交流钢包炉，处理周期为 20 ～ 45 min，变压器容量为 18 MVA。对于来源于转炉和电炉的钢水，尽量做到无渣出钢，并在出钢过程中往钢包中加入一定数量的造渣剂和钢种所需要的合金料。出钢结束后，由吊车把钢包运至精炼炉钢包车上，接通钢包底部氩气吹氩，然后开车将钢水送至LF 炉冶炼位，开始下电极送电加热。在精炼过程中进行测温取样，根据分析结果，以适当的功率加热，加入造渣剂和所需合金。

通过约30 min 的精炼，成分和温度合格后，最后对钢水进行喂丝处理，以便进一步脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等，为连铸机生产无缺陷的钢坯提供高质量的钢水。……