张海宾

（唐山不锈钢有限责任公司）

0 前言

近年来钢铁行业发展迅速，同时环境污染也日益突出，我国经济的发展对钢铁工业的环保节能提出了越来越高的要求，环保节能已经成为决定企业生存发展的关键因素[1]。河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准》提出，自2019 年1 月1 日起，烧结机机头颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限制分别 为 10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3。随着新环保法的实施，国家环保力度的加大，各钢铁企业也在积极做好节能减排工作，如何有效控制污染物的排放，避免因排放超标而造成烧结机被迫停机，成为各钢铁厂面临的一个主要问题。目前，烧结机烟气脱硫装置已经发展的比较成熟，二氧化硫的排放可以达到超低排放标准，而目前烧结机上有效的脱硝方式还不是太成熟[2]，脱硝效率普遍不高，烧结机时常会出现氮氧化物含量超标的情况，导致烧结降低风量生产或停机，直接影响生产的连续性。因此，在现有条件下，通过原燃料选择和改善烧结机操作来减少烧结烟气中的氮氧化物含量是降低氮氧化物排放的有效手段。

1 烧结烟气的排放特点和烧结机脱硝系统工作现状

烧结烟气排放有烟气量大且波动幅度大、成分复杂且浓度波动幅度大、烟气温度较低、湿度较大的特点[3]，这些特点在一定程度上增加了钢铁烧结烟气脱硝的难度。因此，必须针对其自身的特点进行综合考虑，开发适合烧结烟气脱硝的技术，使其既能满足国家环保排放要求，又符合循环经济政策。……