韩 涛

（河北钢铁集团宣钢公司）

0 引言

长期以来，我国高炉炼铁技术形成了以烧结矿为主的生产工艺和发展格局，入炉烧结矿比例普遍高达70% 以上。据统计，2018 年中国生铁产量7.7 亿吨，约占世界生铁总产量的61.86%，据此估算，粉尘、SO2、NOX等污染物排放总量达到340 万吨以上，其中约70%以上全部来自于烧结生产，而长流程钢铁制造产生的二噁英90%以上也来自烧结工序[1]。当前我国钢铁制造业正进行大规模产业布局调整，随着国家日益严苛的限产政策以及超低排放限令的实施，烧结生产面临着巨大的环保挑战，烧结烟气治理存在投资高、技术难度大、脱硫副产品难处理等诸多问题，一些城市周边型钢铁企业如何做到城企融合、和谐共生、协同发展成为企业生存的首要任务。

相对于烧结工艺，生产球团矿具有能耗低、污染少、品位高等优势[2]，当前以球团矿为主导的瑞典SSAB 高炉已实现100%球团冶炼，霍戈文公司艾莫依登厂球团比也达到50%[3]，均取得了良好的经济指标。国内太钢、唐钢等先后进行了大高炉的高球团比工业试验及生产，球团比最高保持在35%～60%左右[4-5]。球团矿无论从自身的制备还是参与高炉的冶炼过程，都具备良好的节能减排优势，因此大力发展高球比冶炼已成为我国今后炼铁工艺“绿色”可持续发展的最主要途径[6]。现阶段，不少钢铁企业已将高炉球团比提高至45%以上作为炼铁技术攻关目标。而酸性球团矿由于其软熔温度偏低，搭配高碱度烧结矿，拉大高炉软熔区间，增大软熔带厚度，恶化料柱透气性，不利于稳定炉缸煤气二次分布，造成炉内压差升高，炉况难行。……