张连明

摘 要：械制造技术是国之重器，目前机械制造技术水平已经成为衡量一个国家综合实力的重要指标。为了进一步促进机械工业的发展，一些公司已开始在机械工业中使用自动焊接设备，在此过程中，有关公司需要了解自动焊接设备的特性并采取相应的灵活措施。本文介绍了自动焊接设备在机械生产中的应用。

关键词：机械制造;工业生产;焊接技术

进入21世纪以来，我国科技经济飞速发展，机械制造行业也得到空前提升，这就使得传统的焊接技术已经不能满足现代机械制造行业的需求，焊接技术的发展滞后严重影响了焊接的质量和效率。现在自动化技术和焊接技术已经紧密的结合起来，并且广泛的应用于机械制造行业，这样就在很大程度上提高了机械制造的质量和工作效率。与传统的焊接技术相比，自动化焊接技术具有很多优势，这也是其应用广泛的原因。

1.自动焊接设备概述

在电子技术和机械制造技术不断改进的当前阶段，技术人员已成功地将自动化和智能控制系统与机械制造设备相结合，从而改变了实际制造过程。通过在机械制造过程中使用这些新的自动化制造技术，机械制造行业不仅提高了产品质量和效率，而且机械制造模型减少了制造过程中的员工人数，从而有效地降低了公司的生产成本。在机械生产和制造过程中使用生产方式迫使机械制造行业实现大规模制造，以在批量生产的情况下增加利润。在目前的机器制造公司中，主要的自动化类型的焊接设备，一般包括自动化类型的焊接专机或者是自动化类型的智能焊接机器人，将这些自动化类型的焊接设备和机械制造工人相结合，就能有效地降低工作人员的工作强度，同时在现代先进的编程以及智能控制设备的使用下，还能实现机械制造设备不间断运转，进一步提升企业的运行效率。自动化类型的生产设备在我国已经出现了一段时间，并且已经在工程机械制造领域、矿山机械施工领域、船舶制造领域之中有了全面的运用，并且对这些企业的生产效率以及发展有了显着的提升。

2.自动化焊接技术在机械制造中的优势

2.自动化焊接技术在机械制造中的优势

工程机械焊接自动化的优点是针对传统的焊接方法。传统的焊接方法生产效率低。由于工程机械本身规模庞大、复杂，传统的焊接方法有时不能满足高精度、锐利操作的要求。传统的焊接方法是劳动密集型的任务，大量的劳动力需求也明显增加了企业的运营成本。总之，传统的焊接方式削弱了企业在市场上的竞争力，使企业无法面向市场进行制造改革，影响了企业的发展。

2.1低成本

焊接自动化带来了手工工作，减少了对大量劳动力的需求。尽管自动化焊接技术和自动化焊接设备需要一定的资金投入，但从长远来看，焊接自动化大大提高了企业的生产效率，从而降低了企业的运营成本，节省了扩大企业生产规模等规划资金。

2.2不限工作环境

工程机械焊接有时对人体有直接的危害，如电弧焊。由于生理原因，人体不能在特殊的工作环境中长期工作，这也成为企业生产过程中的一个障碍。与人工劳动相比，自动化设备具有连续工作的优点，不会因为恶劣的工作环境而降低生产效率。

2.3精准度高

随着市场的要求，工程机械不断发展，逐渐变得越来越大、越来越复杂，这就要求整个制造过程的准确性。焊接自动化取代传统的手工焊接，可使焊接精度满足工程机械在生产中的生产要求。

3.自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用

3.1控制系统的应用

随着自动焊接技术的发展，越来越多的机器人工作站被用于实际工程中。在焊接机器人工作站中，控制器和机器人本体是其核心部件。机体一般采用6轴接头形式，具有较高的结构刚度和承载能力，所用材料无放射性和腐蚀性，使用寿命一般在15年以上。接头轴一般采用交流伺服电机提供驱动力，并具有先进的数字路径测量系统，可提供绝对位置信息，使其具有较高的焊接精度，重复定位精度误差可控制在0.1毫米以内。此外，该系统还包括断电制动装置，可为使用中的安全提供保障。

整个系统以全数字控制技术为基础，由数字总线连接，计算机控制，能有效抵抗配电系统的电磁场干扰，保证焊接的绝对再现。中央处理器采用稳定性强、功能可扩展的多处理器设计方案，可保证高速运行下的轨迹精度。该系统包括操作界面友好的示教装置，便于操作人员学习和使用。焊接过程关键参数显示在操作界面，可实现可视化控制。此外，电控柜和操作系统有防尘处理措施，或设置专门的控制室，以確保系统的可靠运行。

3.2焊接电源的应用

选择焊接电源时，注意与控制系统接口的匹配。一般更先进的产品都配有焊接专家参数系统，可以数字显示焊接参数。主要数据通过示教装置输入，在焊接生产过程中可以随时在线校正。技术先进的产品，消弧成功率高，能保证焊接恢复脉冲电弧能填补电弧坑，无凸起。焊折点的覆盖和重熔、外观焊缝、焊滴分离精度均较高。利用其平行摆动功能可以快速有效地识别焊缝并填充。使用的焊枪无泄漏、漏油等现象。一般采用圆盘或桶形焊丝，送丝速度可达0～24m/min。由于焊接机器人的焊丝规格较大，在选择电源规格时，应保证其临时负荷率可达100%。

3.3软件和传感系统应用

在软件和传感系统的应用中，自动焊接机器人工作站使用的操作软件和弧焊软件包的功能比较复杂，包括以下几个方面：（1）示教编程功能;（2）离线编程功能;（3）数据库存储功能;（4）数据处理和调用功能;（5）自诊断功能;（6）断点继续焊接功能;（7）多层多道焊功能;（8）实时参数调节功能;（9）垂直和水平摆动功能;（10）机器人与外轴联动控制功能;（11）传感和跟踪功能。为了使系统具有较高的可扩展性，系统应包括多种功能接口，包括焊机串行控制接口、模拟接口、数字接口、打印机接口、LAN接口和域总线系统接口。

结束语

总之，机械制造技术对社会经济的快速发展具有突出的推动作用，而在现阶段，科技发展程度已经成为衡量一个国家综合实力、经济发展等方面的关键指标，在这种情况下，机械制造相关技术的发展已经成为企业发展和社会进步的主要目标，并且在技术人员的不断努力下，在机械制造领域的现阶段，出现了一种自动化程度较高的新型焊接技术。这项技术的发展和应用对机械制造业的发展有很大的影响，需要我们关注，加强其研究。

参考文献

[1]宋大春.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].金属加工（热加工），2013（12）：17.

[2]耿长轩.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2015（19）：80-81.