郑伟

摘 要：我国经济飞速发展，化工行业也发展日新月异，对于现代化化学工业生产进程，已经有了翻天覆地的变化，在化工行业中，化工仪表有着至关重要的作用，本文将对于现代化之下的化工仪表及化工自动化过程控制进行浅析。

关键词：现代化工仪表;化工自动化;过程控制

目前我国的仪表自控智能化飞速发展，越来越多的智能化产品应用到现场实际中。智能化技术在各行各业的运用，使行业的工作效率得到大幅度提高。在化工行业中，由于涉及高温高压和危险化学品等风险，传统的化工仪表工作过程需要专业的技术人员进行操控，存在对时间的把握不够准确的风险。尤其是有一些产品要求非常精细，人工操作可能会出现一些的操作漏洞，导致生产的产品质量差强人意，甚至发生严重的安全、环保事故。如今在化工行业中不断融入现代控制技术，提高生产效率，也减少了人员的劳动强度，降低了误操作的概率，提高生产的稳定性和可靠性。

1 现代化工仪表所涉及的仪器

在工业生产中，将化工仪表应用到生产中去，不仅能够对过程进行控制，还能对产品参数进行检测，有效监控化工产品性能参数。化工仪表的种类繁多，主要包括：温度、压力、物位、流量等等。化工仪表的工作条件有着不同于其他行业的特殊性，生产过程中对于仪表性能要求都非常高。那些简单参数检测的传统仪表有诸多弊端，不仅使用起来非常繁琐，而且还会降低生产效率，增大误操作的概率。甚至部分仪表由于涉及危险介质，操作具有危险性，给人员的操作带来不必要的风险。如今现代化技术突飞猛进，能够有效改善此类弊端，有效保障产品的品质，不断提高生产过程中的操作精度，大大增强了化工行业的经济效益。

1.1 化工温度位

对于化学产品的生产工艺来说，生产过程对温度控制的要求很高。一般来说，化工生产过程中需要将温度控制在零下200-1800℃之间。整个制作过程需要用到热电偶或者热电阻测温元件，依托总线技术和芯片技术，将相关信息输入温度采集装置并进行PID运算，将执行结果输出到执行元件，实现对产品的温度智能化控制，用现代化技术实现化工生产的完整测量和控制。

1.2 化工压力位表

化工行业涉及到高温高压，除了精准温度控制要求外，压力控制也是不可替代的控制手段。生产过程中如果对于压力的控制不到位，对生产效果便会产生重大影响，甚至导致容器超压爆炸。压力仪表分为很多种类，比如说液柱式压力测量、弹性式压力测量、压力传感器等等。目前应用最多最可靠的是压力传感器技术，压力传感器技术又分为电阻应变片、电压式、电容式、电感式、霍尔式等。压力控制影响着化工产品生产的方方面面，稳定的压力控制可以通过采用高精度的压力仪表来实现，从而达到高精准的产品生产，让产品生产变得更加高效。

1.3 化工物位仪表

在化工产品生产过程中，物位仪表也起着很重要的作用，它主要是用来控制化工生产的介质用量。物位测量在化工自动化系统中具有重要地位，是保证生产连续性和设备安全性的重要参数。化工物位仪表包括很多方式，比如超声波、直读、电接触等等，其中利用率最多的物位仪表有超声波、雷达式这两种类型，这类仪表具有很高的精确度。

1.4 化工流量仪表

对于化工流量仪表来说，它主要是利用其测量原理中的容积和速度两种方法，在化工生产过程中，主要测量体积流量方面，对于质量流量的结果就使用推导法或者是直接法。普通的流速和化工流量仪表是有很大的差异的，在特定情况下需要利用积算仪来对这个时期的流量进行计算统计，测量流量时一定要根据实际情况，比如说有的产品要求大口径流量，有的产品要求微小流量。同时有些产品会出现很多不同的性质，主要体现在一些固体的流量和多相脉动流量。

2 现代化工自动化控制技术

传统式的化工仪表有一些弊端，有可能会使最终的产品和一开始的标准具有误差，甚至严重一些，可能会产生次品。检测产品这项工作有可能无法达到精准测量，原因是有些员工技术能力受到限制，而且生产过程中有时候会受到主观因素的影响，这些都会造成参数测量不够准确。传统的化工仪表控制，人工还是占据很大地位的，但是人工检测能力是有限的，有些化学产品的生产过程中可能会有一些腐蚀性或者对人体有害的化学物质，会对员工造成危险性，而且在控制的过程中，仪表的运行速度快慢也会造成影响，如果运行速度过快就会出现没有规律性，产品紊乱，最终导致失误的发生。如果仪表出现了故障，工作人员排查又不及时，就会出现不合格产品通过检测，会使经济受到损失，产生的后果不可想象。而如今的现代化控制技术，自动化机器的投入有效改善了以上的缺点，实现了化工生产的智能化，很大一部分人工操作会被取代，降低危险性，还能替代常规的化工仪表，大大降低化工仪表受到外界环境的负面影响，使化工产品的生产和检测有了更加高效的手段，形成完善的现代化工仪表体系。我国目前的化工生产对产品参数的追求由于自动化技术，产生了更高要求的现象，尤其是在控制过程中可以实现独立运行，不再像以前的低效率，使化工行业的经济效益大大提高。

2.1 化工自动化的可编程程功能

计算机技术目前被使用到企业生产的各各方面，现代化工的生产过程也不例外。计算机技术会让仪表的运行状态难以掌控，化工仪表的自动化技术能够实现各种仪表类型通过设置好的程序进行控制。传统意义上的化工仪表控制过程非常繁杂，这个过程中需要很多仪器相互配合、共同完成，故障率高且可控性差。而现代化工儀表的自动化过程如今逐渐取代了传统意义上的化工仪表控制，充分利用可编程功能，节省工作空间，让化工仪表的检测运行过程变得更加准确，让仪表的控制性能变得更加优化。

2.2 化工自动化的计算功能

工作过程中，化工仪表对于化工产品的一些参数进行检测，利用计算机技术通过数据检测产品是否合格。传统生产过程中，对于人工来说，计算能力和运算速度是有限度的，尤其是有些数据的分析如果得不到明确结果，就会造成错误情况出现，引发生产波动。自动化技术被引入以后，化工生产过程的计算功能会以前更加完善。这样一来计算机技术就能将大量数据导入到计算机中，然后专业的计算机软件会对大数据进行分析整理，化工仪表的运行过程就会加大效率，能够快速确定最大值或者最小值。化工仪表运行过程通过现代计算机计算功能快速计算目标值，这样就有效缩短了工作时间，节省了劳动力，还有利于对于很多数据实现长期化保存，方便以后需要的时候查找出来，大大提高化工仪表的准确性，全面展示出化工自动化技术的优势。

2.3 化工自动化的执行功能

传统的化工仪表控制过程离不开人为性操作，但是人为性操作不仅耗时耗力，还可能会因为员工的主观原因影响到生产过程。化学生产中有些化学药品具有危险性，所以就需要在密闭空间进行检测测量。如果工作人员疏忽大意，就会对相关参数的监控不到位，从而引发危险。现代化工仪表过程中，利用自动化技术可以对化工参数进行有效控制，让执行任务的能力有所提升，也降低了员工在生产过程中遇到危险的情况出现的概率。遇到一些比较复杂的控制过程，还能够减轻工作人员的工作压力。对化工产品的各方面都会得到精准判断，生产过程中的残次品可以利用计算机技术进行及时判断，及时停止不正常的运行指令，使产品质量检测便会得到非常准确的结果。

3 结束语

化工自动化涉及面日益广泛，同时化工自动化技术实现更好的控制，就要以计算机技术作为技术依托，更好的为生产服务。未来化工生产过程中，现代化工仪表和自动化相辅相成，形成系统化结构，让化工生产的效率进一步提高，让化工生产的安全风险进一步降低。

参考文献：

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