万宪鹏

摘 要：随着我国石油化工产业化经营，各类石油化工设备得到推广和应用，并且在整个生产领域发挥着重要的作用，同时设备腐蚀问题日益严峻化，引起了石油化工领域的关注，不但影响着设备的使用寿命，而且对于石油化工企业经济效益也造成了一定的影响。基于当前这种情况下，本文主要对石油化工设备防腐的重要意义进行了总结，同时分析了石油化工设备常见的腐蚀原因，重点对于石油化工设备的防腐措施展开深入研究和分析。

关键词：石油化工;设备;腐蚀原因;防腐措施;意义

1 石油化工设备防腐的重要意义

石油化工设备作为石油化工生产的重要保障，设备腐蚀问题成为困扰企业的难题，同时也是石油化工生产面临的重要问题。在这种情况下，对石油化工设备进行防腐处理具有重要的意义。针对设备出现腐蚀这一问题而言，必须在一定的条件下才能够发生。一旦化工设备出现腐蚀现象，导致设备难以维持稳定的运行，不但影响着设备的使用周期，而且还会对经济效益造成较大的影响，有效的避免了浪费问题的出现。此外，在产品生产过程中，如果设备出现腐蚀等问题，不仅会腐蚀着设备中的某部位，而且还会腐蚀性气体及液体的泄漏对相关的人员产生危害，对周围的环境造成污染。由此可见，做好石油设备防腐处理，對于保证人们的健康，发展环境具有重要的作用，使得石油化工设备防腐有着重要意义。

2 石油化工设备常见的腐蚀原因

2.1 设备自身因素

在石油化工设备生产中，造成设备出现腐蚀的原因很多，其中设备自身原因占据重要的比例，具体主要体现在以下内容：①材料使用不当：针对材料问题在设备检修环节较为明显。在材料的选择方面，经常会出现以低代替高或以高代替低的现象。部分企业过于追求高级材料，很显然当前这种做法较为品片面，甚至会取得相反的效果;②材料管理问题：在石油化工设备的具体生产时，由于设备种类较为多样化，设备自身类型存在明显的差异性，这就造成了材料种类的繁琐，并且这些材料也表现出复杂的一面。在材料的管理过程中，由于管理方面的问题所影响，导致管理工作开展不到位，这就大大增加了设备腐蚀的概率;③设计问题：石油化工设备在生产前，企业需要关注前期设计工作，能否保证各个部位结构设计的准确性，直接影响着设备的质量。在实际的设计过程中，如果出现设计问题，则会造成设备的刚度、强度、承载力不达标，会对整个设备造成不利，导致设备出现松动等问题，在这种情况下，会大大增加设备被腐蚀的可能;④加工方面问题：在设备具体加工过程中，设备加工与设备存在必然的差异，再加上设备自身有着较为复杂的工艺，这也会增加设备腐蚀的几率。

2.2 石油化工产品生产过程中化学反应

在石油化工产品生产时，根据其生产的要求及企业发展目标，必须加入相应的化学试剂。针对当前这些化学试剂而言，其中具有腐蚀特性的实际占据较大的比例。在实际的生产过程中，材料自身具有腐蚀性。此外，在石油化工过程中，空气中会弥漫着腐蚀性成分，这些成分与腐蚀物质将会发生化学反应，此时才会的特性将会被改变，这对于石油化工设备的运行造成较大的影响。如果石油化工发生电化学腐蚀的情况下，此时金属表面的特性将会发生改变，导致石油化工设备部分功能发生相应的改变。从石油化工设备腐蚀的角度来讲，大体上可分为两种类型，即电化学腐蚀与化学腐蚀。均由腐蚀性介质与金属发生反应所致，以上两种腐蚀现象都会对设备造成较大的影响。

2.3 设备金属性能方面的缺陷

由于设备金属材料存在明显的差异，导致其整体性能有所不同。其中不同金属材料往往体现出不同的抗腐蚀性，之所以出现当前这种情况，其主要原因在于与金属结构密切关联。从金属微结构角度来分析，晶粒的直径与抗腐蚀性成反比。通常情况下，在石油化工设备生产中，不锈钢与铸铁作为常见金属材料，与不锈钢材料相比较而言，铸铁晶粒相对较小，致使其有着优越的抗腐蚀性能。此外，金属材料的粗糙度，其抗腐蚀性随着粗糙程度大小而定，在实际的生产过程中，企业为了降低成本，通常所选择的金属晶粒直径比较大，虽然在达到了降低成本的效果，但其抗腐蚀性能并不能够取得理想的效果。

3 石油化工设备的防腐措施分析

3.1 选择适当的金属材料

在石油化工设备防腐过程中，选择适当的金属材料是其重要的措施，同时也是可行性较高的措施。众所周知，石油化工设备运行的环境较为特殊，在实际的生产过程中，要想设备腐蚀从根本上得到解决，则需要根据具体实际环境，加强对材料选择管理，尽可能的选择抗腐蚀性最高的材料。同时，还需要针对石油化工设备环境进行分析，并根据相关数据分析，对设备的性能进行全面分析，以此来制定出最优的腐蚀措施。

3.2 充分运用防腐蚀涂料

根据石油化工设备腐蚀研究发现，其主要的原因在于腐蚀介质与设备接触所致，在这种情况下，在进行设备防腐蚀措施的制定时，尽可能的选择防腐蚀涂料，使得设备与腐蚀介质不能够直接接触，这样可以更好的控制设备腐蚀问题。其中防腐蚀涂料的原理在于：对石油化工设备的表面起到保护作用，从而屏蔽外界腐蚀介质，进而达到了一定的预期效果。在防腐蚀涂料的使用过程中，要做好涂料的选择工作，要保证所选择的涂料不会与设备材料发生反应，并且涂料的性质要稳定。防腐蚀涂料的有效运用，达到了设备防腐蚀的效果，能够对设备进行很好的保护，同时也是当前较为安全的防腐蚀方法。

3.3 增强相关人员的防腐意识

在石油化工设备防腐过程中，相关人员要想环节设备易腐蚀等问题，就要注重增强相关人员的防腐意识，提高他们对防腐的重视程度，各个工作岗位上的人员，都要意识到防腐的重要性。根据设备防腐工作的开展需要，石油化工企业应当定期对相关人员进行专业培训，除了基本的设备防腐培训以外，还应当注重员工思想方面的教育，通过开展培训教育工作，不但能够增强相关人员的防腐意识，而且合理规范了他们的防腐工作行为，这对于提高设备防腐的效果具有重要的意义。基于此情况下，石油化工企业必须给予培训工作足够的重视，并且要保证培训工作得到全面落实，进而促进石油化工设备整体性能的提升。

3.4 注重新技术的研究和开发

石油化企业在实际的经营管理中，要根据当前设备防腐的工作需要，加大资金方面的方面投入，注重新技术的开发和利用，只有整体技术水平得到有效的提高，才能够保证设备防腐问题得到很根本上解决。尤其现阶段，电阻法、探针法为石油化工设备防腐的重要技术，在对这些技术研究的过程中，需要对设备的腐蚀情况做出正确的分析，为新技术的研发提供重要的理论依据。在设备的防腐过程中，石油化工企业要给予足够的重视，必须严格遵守防腐原则，以及相关方面的注意事项，只有保证此项工作的有效落实，才能够促进防腐水平得到提高，提高石油化工设备的使用性能。

4 结语

综上所述，石油化工企业在实际的生产过程中，离不开设备的支持。在设备的实际运行过程中，极容易出现腐蚀的问题，不但影响着设备的正常运行，而且降低了设备的使用性能，这对于企业生产造成了较大的影响。基于当前这种情况下，石油化工企业要根据具体实际情况，对设备出现腐蚀的原因进行详细的分析，并且根据分析的结果，制定完善的设备防腐措施，降低设备出现腐蚀的几率，提高石油化工设备的整体运行效率的同时，确保设备的性能得到显著提升。

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