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摘 要：在我国机械和石油等生产行业当中广泛利用压力容器，在使用压力容器的过程中具有较大的风险性，如果发生了泄漏和爆炸等问题，会造成巨大的经济损失，因此相关单位需要注重利用压力容器无损检测技术，可以保障产品质量，维护生产的安全性。本文分析了压力容器无损检测技术，维护压力容器运行的稳定性。

关键词：压力容器;无损检测技术;应用策略

在我国工业生产领域广泛利用压力容器，压力容器是工业生产工作的核心设备，压力容器在实际运行过程中会出现腐蚀和高温以及剧毒等风险，如果压力容器结构质量出现问题，将会引发巨大的安全事故，直接威脅到工作人员的生命安全。因为压力容器具有高危性，因此工作人员利用无损检测技术检测压力容器的过程中，可以及时确定容器缺陷，维护压力容器运行的稳定性，降低安全事故发生率。

1 概述压力容器无损检测技术的作用

1.1 提高产品质量

在压力容器检测过程中利用无损检测技术，可以全面检测压力容器的缺陷，确定压力容器的问题，提升压力容器的质量。在制造压力容器的过程中利用无损检测技术，工作人员利用超声检测技术检查材料部件，及时剔除不合格的材料，保障整体材料质量。生产厂家需要注重利用无损检测技术，完善生产工作的规格标准，进一步提高产品整体质量。[1]

1.2 节省产品生产成本

工作人员可以提前利用无损检测技术检测压力容器，将不合格的压力容器产品及时清除，避免发生二次返工问题，这样也可以避免浪费材料，节省返修成本。如果在实际工作中利用不合格的压力容器，将会引发严重的安全事故，增加生产厂家的经济损失。

1.3 完善生产结构

工作人员可以利用无损检测技术全面监测压力容器生产过程，及时确定压力容器的问题，进一步完善制作过程。如果发现了制作问题，技术人员可以利用无损检测技术确定问题原因，提出针对性的整改对策，及时解决问题，优化压力容器整体生产结构。

2 压力容器无损检测技术

2.1 超声波检测技术

超声波检测技术在检测压力容器的过程中利用折射和和反射的规律，因为超声波具有固定的传播方向，在传播过程中遇到不均匀的机制，会出现折射和反射问题，检测人员可以根据传播方向确定压力容器内部是否存在问题。超声波检测技术操作过程比较方便，并且具有很强的穿透性和灵敏性，在金属和非金属压力容器检测中都适用。[2]

在生产活动当中利用压力容器，在超声波检测过程中可以利用脉冲型超声波探测仪，如果压力容器发生开裂和锈蚀等问题，利用超声波检测技术只能收到衰落的反馈，工作为人员需要继续详细的检查压力容器，确定问题类型和发生原因，提出针对性的维修策略。工作人员在利用超声波检测技术的过程中主要利用超声波特性，因此无法检测压力容器表面，主要是在检测压力容器钢板和螺栓件等部分中利用超声波检测技术。

2.2 射线检测技术

射线检测技术主要包括x射线和γ射线，主要信息载体包括胶片和磷光成像板等，在检测材料内部和表面的过程中适合利用射线检测技术。在检测压力容器的过程中发挥射线检测技术的作用，主要是检测金属受压元器件和焊接接头等部分。利用射线检测技术的过程中，可以利用直观图形将缺陷的位置和尺寸等直观的展现出来，但是透照的角度会影响到射线检测技术应用效果，因此在检测裂纹缺陷的过程不适合利用射线检测技术，实际检测工作缺乏灵敏性。

2.3 磁粉检测技术

利用磁粉检测技术的过程中，因为铁磁性材料在强磁场环境中会发生磁化现象，在表面不连续部位会产生磁导率变化问题，进而溢出磁感应线，形成漏磁场，通过吸附被检对象的磁粉之后，利用光照措施可以形成显著的磁显痕迹。磁粉检测技术的成本比较低，可以将微米级别的缺陷直观的检测出来，但是磁粉检测技术只是适用于铁磁材料，在多孔性材料中无法发挥出磁粉检测技术的作用。[3]

2.4 渗透检测技术

在压力容器表面检测过程中利用渗透检测技术，利用渗透特性保障检测工作的精准性。在实际检测过程中，检测压力容器表面的渗透剂。如果容器表面存在缺陷，那么渗透剂会渗入到裂缝中。检测人员将周围液体清除干净，再利用显像剂将裂缝直观的展现出来。利用渗透检测技术适用于检测压力容器表面开口裂缝问题，在检测多孔材料的过程中无法发挥技术效果。渗透检测技术可以检测磁性材料和非磁性材料，在检测压力容器表面缺陷裂缝的过程中，利用磁粉检测技术之后，如果无法获取精准结果，工作人员可以利用渗透检测技术，进一步提升检测工作的精准度。渗透检测技术具有直观性优势，实际操作也非常方便，可以将压力容器表面裂缝缺缺陷直观的展现出来。工作人员在利用渗透检测技术之前，工作人员要注意清洁检测位置，如果检测位置存在多余杂质，将会影响到渗透检测技术的应用效果。

2.5 TOFD--衍射时差法的超声检测

TOFD--衍射时差法的超声检测主要是在不连续缺陷的高端产生波形的置换，其置换之后会产生衍射波。而这个所产生的衍射可以覆盖细弱 大的角度范围，而此时衍射就可以检测出所存在的缺陷，同时记录信号飞越的时间后，即可对缺陷的高度进行计算，即可对缺陷做好定量处理。通常来说，缺陷尺寸常常被定义为衍射信号的飞越时间差，其信号波幅和缺陷的定量并没有什么关系。

3 压力容器无损检测技术的应用对策

3.1 正确选择压力容器应用时机

在检测原材料的过程中利用无损检测技术，可以保障原材料质量，例如在检测钢板和钢锻件材料的过程中，适合利用超声检测技术。在制作压力容器的各个工序中也可以利用无损检测技术，顺利落实生产工作。在产品使用过程中也可以利用无损检测技术，例如在完成焊接工作之后利用无损检测技术，如果确定裂纹问题之后，需要实施热处理技术，再发挥无损检测技术，提升整体工作质量。

3.2 合理选择无损检测方法

利用压力容器无损检测技术，在检测埋藏缺陷的过程中可以综合利用超声波检测技术和无损检测技术，检测压力容器表面缺陷的过程中需要综合利用渗透检测技术和磁粉检测技术，每种无损检测技术具有不同的特征，工作人员需要根据实际检测要求合理选择无损检测方法。选择利用射线检测技术的过程中，因为射线透照能力有限，需要保障检测厚度的在2mm以上。利用超声波检测技术，保障检测厚度处于6～500mm范围内，否则无法会出技术应用效果。[4]

3.3 组合利用无损检测技术

每种无损检测技术具有针对性的适用范围和检查内容，例如在检测裂纹缺陷的过程中适合利用超声波检测技术，但是这种技术缺乏定性，结合利用射线检测技术可以准确的确定缺陷，在实际工作中可以这两种技术，可以保障检测结果的准确性。工作人员需要结合容器特征综合利用不同的技术，充分发挥出不同方法的优势。

4 结束语

在现代工业生产过程中压力容器属于重要的设备，利用压力容器无损检测技术，可以及时排除工业生产安全隐患，促进我国现代工业生产工作可持续发展。

参考文献：

[1]刘建华.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究[J].农家参谋，2020（10）：202.

[2]沈强，袁红.金属压力容器压力管道裂纹无损检测技术研究[J].中国金属通报，2020（04）：211-212.

[3]罗丽勤，陈鹏.压力管道及压力容器中无损检测技术的应用探讨[J].消防界（电子版），2020，6（06）：63-64.

[4]王凤琴.浅析压力容器无损检测技术的选择与核心应用[J].中国新技术新产品，2020（03）：42-43.