陈征

摘要：现阶段模具作为工艺设备制造基础的一个基本设施，不仅推动了整个工业领域中的全面发展，也对整个社会经济的发展具有重要的作用。但是由于模具的整体性特点比较多，在实际的制作中需要进一步地提高制作的工艺水平和制作的效率。不仅如此，相关机构的管理者也可以充分利用这种管理模式发挥数控加工的要求标准和技艺能力，改进模具加工的精度和效率，进一步提高我国模具数控加工的生产能力。

关键词：机械;模具;数控;制造

1数控加工制造技术概述

对于当前的数控加工制造技术而言，其属于现代化控制技术，具体来说，其特点主要体现在两个方面，分别为数字化与自动化，在这一技术不断广泛应用的基础上，可使机械生产制造得到更加满意的效果，有利于机械制造行业的进一步发展。随着目前我国经济水平及科学技术水平的不断提升，人们生活质量及水平也得以有效提升，对于各种产品所提出的要求也不断提升，这种形势变化对于生产制造行业内相关技术的发展起到了很大的推动及促进作用，这对于当前的社会的生产企业也带来严峻的挑战，需要企业生产中对现代化的加工技术进行应用，而数据加工技术的出现及应用可使企业生产的需求得到满足。在目前的生产制造行业及企业中，对于新型数控加强技术的应用，其中，所包括的内容主要涉及两个方面，分别为数控机床技术和数控编程技术，这两种技术之间能够相互作用、相互辅助，从而可以共同发挥出优势，在实际生产中实现理想的应用。对于数据机床加工技术而言，其特点就优势就是具有较高的精度，并且具有较高的生产效率，而数控编程技术对于零件加工质量的提升具有很好的促进作用，从而可使整体生产得到满意成果。

2加强数控技术应用于机械模具制造的意义

2.1促进机械模具制造效率的提升

加强数控技术在机械模具制造领域的应用，也将在一定程度上提高机械模具的制造效率。同时，还可以通过相关人员对数控机床的内部零部件和刀具及相关技术应用进行有效控制。根据机械产品的特点，编写相应的数控程序，采用通用性较高的模具进行制造，最终提高机械产品的生产效率，促进机械制造业的发展。

2.2推动生产的高效化

数控加工技术是以数字化系统为基础的设备操作方式，而数字化系统是提升效率的关键所在。在传统车床加工中，需要技术人员依据自身的视觉、感受、经验以及多次的测量和计算，才能将零件加工至要求标准，但是在数控技术下，通过数据输入的控制，就能够保证零件在大体上达到基本状态，再经过技术人员的微调打磨，产品就可以合格下线了。在数控加工技术下，既明显缩短了零件生产的时间，同时还能进一步提升精确度，而同时降低次品件的产率，这就达到生产的高效化。

3数控加工技术在机械模具制造中的应用

3.1提高加工精度，促进模具规范

要想进一步提升模具加工的精准度，实现数控机床程序化控制是关键。在常规模具制造过程中，人工是主要的制造方式，但人在操作过程中就会产生诸多方面的因素影响，比如周围的环境问题、他人的干扰问题、自身的情绪问题，甚至没有任何外界影响，人工也存在很多有较高概率失误的操作，这种人为因素引起的精确度不足，残次品率是很难克服的。但是数控加工技术的应用就改变了这一情况，人为失误主要在于机床主轴在旋转控制过程中操作不够稳定，造成机械加工的模具表面平整度下降，而其根本在于主轴回转中心线出现了偏离，甚至会出现严重的磨损问题，但是在程序控制状态下，数控机床的控制更加稳固，同时对主轴做好润滑与保养工作，就能够最大程度上降低人为因素与机械因素的影响，从而使得机械模具的产品更加规范化。

3.2应用数控电火花加工技术

在加工机械模具时，对加工的效率和速度提升也是很重要的內容。应用数控电火花技术，能够对加工的效率和速度进行有效的提升。但另一方面，在对特殊材料的模具进行加工时，受到不同因素的影响，数控电火花技术的效果会受到一定的影响。因此在具体对数控电火花技术应用过程中，相关工作人员需要注意控制数控电火花，结合实际的加工情况，选择合适的放电时间。固定的峰值电流以及脉宽数值，会使得间歇时间影响平均电流，因此需要保证电火花的恒定状态。此外，在机械模具加工中应用数控电火花技术，需要首先注意表面粗糙程度以及加工的速度。

3.3机械模具的工艺规划

机械模具对产品质量、效率的要求较高。模具加工企业应用数控加工技术的前期成本较高，对效益的控制也较为严格。因此，在制造过程中需要合理进行工艺规划，在提升生产效能的基础上也为代码生产建立稳固的基础。工艺的规划设计应当遵循集中化的原则，按照由粗到细的方式进行。工艺应当确保模具一次装夹内的工序完成度，追求一次性加工完成的目标。这样可以降低设备的采购与使用成本。机械模具作为制造产品的工具，对定位误差要求较高，采取此设计可有效降低不同机床间误差对模具的影响。同轴孔宜采取一次定位加工的规划，并减少换刀和模具移动，进一步提升精度。在刀具行驶、更换等路径的设计中，应当尽量采取较短的方案。粗加工在前，精加工在后。在同等级别下，需参照上一步工序结束后刀具的位置，优先安排此时距离刀具最近的工序。平面加工工序安排完成后再规划孔、内表面工序，最后进行外表面加工。由于铣刀加工时对模具表面施加的力较大，遇有高精度模具加工时，细微的材料变形也可能影响加工质量。因此铣平面与钻孔应当在时间上交替进行。

3.4数控铣削加工技术

在现代机械模具加工制造过程中，数控铣削加工技术也是比较理想的一种，在实际应用中，具有较高的价值及意义。就数据铣削加工技术的实际应用而言，其主要就是在曲面模具加工及凹凸面模具加工中进行应用，可以得到比较理想的应用效果。在机械模具的实际生产中，并非所有模具结构都是平面的，其中很多都是由曲面与凹凸面构成，对于这些模具的加工便需要对数控铣削加工技术进行应用。对于数控铣削加工技术的应用，其相比数控车削加工技术而言，复杂程度比较高，通过这一技术的应用可实现复杂模具的制造，从而使机械模具加工制造能够得到满意的效果。

4结束语

机械模具制造在我国的机械制造行业发展过程中存在着重要作用，几乎所有的零部件在进入到生产线之前需要技术人员制作出相应的模具，同时伴随着数据加工技术随之出现，也能很好的解决了模具制造技术人员的一些问题，根据其制作的图纸，通过数据机场等数据类型设备在一个比较短的时间内完成相应的模具制作工作，所以对数据技术进行升级和改进依然是现如今技术人员需要借鉴的问题。

参考文献：

[1]李世洪，戴爱丽.浅谈数控高速切削加工技术在机械制造中的应用[J].内燃机与配件，2019，99（12）：235-236.

[2]余年喜.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].南方农机，2019，50（11）：198-199.

（作者单位：沈阳浑南现代有轨电车运营有限公司）