孙亚杰

摘 要 柞水轧钢在现有双切分轧制的基础上，尽量利用现场已有的条件，在改造投资最省的条件下，在中精轧水平轧机上进行了φ12 mm螺纹钢三切分轧制改造，解决了k6、k5轧件连续90度扭转、电机功率等问题，平均日产量比原来的双线切分轧制提高33%。

关键词 螺纹钢;三切分轧制;工艺;改造;实践

1关键工艺设备

棒材车间配有端进侧出推钢式常规加热炉1座，燃料为发生炉煤气，最大冷坯加热能力85吨/小时。轧机采用半连续全水平轧制，全线共有13架轧机，分三个机组，其中，粗轧为Φ550×1三辊式半闭口轧机，1台交流电机单独驱动，机后配升降台穿梭轧制。中轧机组由Φ400×2+Φ350×2共4架轧机组成，二辊式高刚度闭口轧机，4架轧机全水平布置，直流单拖。精轧机组由Φ350×2+Φ300×6共8架轧机组成，二辊式预应力半机架轧机，8架轧机全水平布置，直流单拖。冷床为步进齿条式，尺寸为90 m × 9 m冷床，冷剪机为500t固定剪[1]。

2改造思路

在现有双切分轧制的工艺设备条件，在投资最省的条件下不进行大的改造，保证轧机、主电机、飞剪、冷床等大型基础设备不动不变，仅对部分工艺、设施进行改造，在改造投资最省的条件下，进行φ12 mm螺纹钢三切分轧制工艺改进，提高产量[2]。

3需要考虑的主要问题

现有精轧k5为水平轧機，轧件必须扭转不利用三切工艺的实施。三线切分轧制工艺精轧孔型系统多采用平辊-立箱-预切-切分孔型系统，现有棒材车间k5轧机为水平布置，轧件在k5轧机进出口需连续二次扭转90°，必须要对导卫导辊、扭转角度合理设计来弥补，同时岗位工人操作控制难度大，操作经验技能要求高。……