吴智超

摘要：文中重点介绍下料及瓦棱成型工艺，瓦棱成型使用模具压制。模具设计采用复合模具结构，通过可调定位装置，使用合适油压机，实现瓦棱成型过程。该成型模具结构简明，定位精确，能够满足多规格瓦棱立板的成型过程，整个操作简单明了，经济实用。

关键词：电缆槽;瓦棱立板;成型工艺;模具设计

Abstract： This article focuses on the blanking and coring forming process. The coring forming is pressed by a mold. The mold design adopts a composite mold structure， through the adjustable positioning device， uses a suitable hydraulic press to achieve the corrugated forming process. The molding die has a simple structure and precise positioning， can meet the molding process of multi-specification corrugated vertical plates， and the entire operation is simple and clear， economical and practical.

1  工艺分析

电缆槽瓦棱立板设计结构如图1（a）所示，材料为Q355B，力学性能见表1，板料厚度30mm，中批量生产。工件为对称结构，设计有两个150×600瓦棱加强结构，两侧有4-230×62×R长圆孔，底部有8-？准33圆孔，板面有平面度要求，除圆孔外，尺寸均取自由公差。

1.1 下料工艺分析

零件涉及瓦棱结构成型过程，下料尺寸可能有所变化。如图1（a）所示从成型尺寸来看，上侧圆弧在一定范围内距毛坯面尺寸小于三倍成型尺寸，此范围成型过程属于拉深过程。而其余部分毛坯尺寸大于成型部分尺寸三倍，属于胀形过程。依据经验公式三倍范围判定，如图1（a）所示（角度α）范围内，毛坯外形尺寸有所增加，增加尺寸远远小于外形尺寸，增加尺寸可忽略不计。从设计要求及工艺性角度，可直接按外形下料。

4-230×62×R长圆孔可以直接采用火焰切割的方式与外形一次下料成，8-？准33圆孔需要采用钻孔工序完成。具体下料工艺如下：①按图切割外形及长圆孔;②修磨切割面至平齐;③矫平。

1.2 瓦棱加强结构成型工艺分析

1.2.1 胀形过程分析

胀形过程塑性变形区域局限于毛坯的固定部分，在凸模的作用下，变形区域受到双向拉应力，沿切向和径向产生伸长变形，变形区域内外不发生材料流动，成型面积的扩大主要靠变形区域内部材料厚度减薄实现。……