SGZ800/800 刮板机中部槽修理工艺

2020-09-21张铮

矿山机械 2020年9期

张铮

焦作神华重型机械制造有限公司河南焦作 454150

刮板输送机的中部槽是输煤通道，运行过程中承受煤、刮板和链条的摩擦，是消耗最多的部件。中部槽的质量占刮板输送机总质量的 70% 以上，刮板输送机的失效也多是由中部槽的过度磨损或断裂引起，中部槽的使用寿命是衡量整机寿命的重要指标。除运煤外，中部槽还要承受采煤机的运行负荷，推、拉液压支架的侧向力和纵向力，大块煤、岩石卡死在槽中时的挤压、冲击力等。中部槽的损坏形式除磨损外，还有槽体的变形和连接件的损坏。通过对赵固一矿 SGZ800/800 型刮板机中部槽的损坏特点和使用环境的分析，制定了一套专门针对中部槽的修理工艺。修理后，中部槽各项性能不仅能达到质量标准，也使后续的中部槽批量修理达到标准化水平。

1 结构形式及材料特性

1.1 结构形式

SGZ800/800 型刮板机中部槽由挡板组件、槽帮、中板及封底板组焊而成，上下槽口宽度、中板高度以及中板与槽帮的垂直度必须满足装配要求，其截面结构形式如图 1 所示。

图1 SGZ800/800 刮板机中部槽的截面结构

1.2 材料特性

中部槽槽帮为高锰钢，这种钢具有较高的强度和耐磨性、良好的耐疲劳性以及淬透性。主要化学成分如表 1 所列，其热处理温度如表 2 所列。中板及底板为 NM360，挡板组件为 16Mn。

表1 ZG35SiMn 主要化学成分 %

表2 热处理温度 ℃

2 修理方案及工艺

2.1 修理方案

清理并测量中部槽，统计出主要出现磨损、断裂的 6 个部位，如图 2 所示，即铲煤板、槽帮凸端连接头、中板、中板的舌板、槽帮上沿圆弧面和连接板。

图2 中部槽损坏部位

分析测量中部槽损坏和磨损情况：槽帮上沿圆弧面 5 磨损严重，铲煤板 1 上表面磨损严重，中板上表面 3 磨损严重，槽帮凸端端头 2 断裂，中板的舌板 4卷边及断裂，连接板 6 断裂。测量的磨损量分别为：槽帮上沿圆弧面 5 磨损量最大为 17.5 mm，铲煤板 1磨损量最大为 60 mm，中板上表面 3 平均磨损量为 19 mm。

断裂部位的处理：用火焰切割或气刨将断裂的槽帮凸端端头、中板舌板和连接板的部分端面切除。

中部槽是批量使用的，每一批的磨损程度相同，采取 20% 抽样测绘，绘制磨损后实样，断裂的部位统计数量，并依据原图纸作新。

将磨损部位的测绘图与中部槽原设计图进行比对。磨损量在 5～10 mm 范围内的部位直接堆焊；磨损量大于 10 mm 的部位用同材质材料填焊。

堆焊部位在修理图中标注堆焊尺寸，填焊部位需画出填充材料尺寸图，然后下料，并在修理图中标出。

槽帮上圆弧面磨损量大，且形状不规则，制作新件有加工难度，经分析对比发现，40 t 刮板输送机槽帮上弧面与 SGZ800/800 型刮板输送机槽帮上弧面接近，厚度符合填焊要求。材质为 24Mn2K，根据焊缝组织与母材组织相似的原则直接作为填焊材料。

铲煤板磨损严重，为了增加其耐磨性，填焊材质选用 NM360。

中部槽舌板、槽帮凸端端头、连接板不仅需要好的耐磨性，还要能承受高冲击负荷，新件材质选用Q345。

铲煤板填焊时填充材料之间相互间隙为 15～20 mm。槽帮上弧面填焊板沿长度方向，每隔 100 mm开 50 mm×50 mm 正方形塞焊孔，如图 3 所示。