张忠鑫 邹球龙 黎 琪 张晓琳 仉 磊*

（1.中粮营养健康研究院有限公司，北京102209；2.北京市畜产品质量安全源头控制工程技术研究中心，北京102209）

豆粕作为优质的植物性蛋白质，是目前饲料工业应用最广泛的原料之一。豆粕的氨基酸组成较为合理，可满足动物营养需要，但存在抗营养因子种类多、含量高的缺陷，使得其作为动物饲料的消化利用率偏低，造成浪费的同时也引起腹泻等诸多的动物疾病[1-4]。其中大豆球蛋白（Glycinin）和β-伴大豆球蛋白（β-conglycinin）这两种抗原蛋白致敏性最强，占大豆总蛋白的65%以上[4]。因此，如何降低饲料的抗原蛋白从而提升豆粕利用价值是饲料企业和养殖者亟需解决的问题。

抗原蛋白可以通过微生物发酵及利用蛋白酶酶解进行消除。实际生产中往往两者同时进行[5-12]。蛋白酶制剂主要根据其最适pH值分为酸性蛋白酶、中性蛋白酶及碱性蛋白酶[13]。尽管豆粕的pH值在6.4～6.8的近中性范围，但在微生物发酵过程中发酵豆粕的pH值逐渐降至4.5～5之间。另外在微生物发酵过程中的体系温度也与酶制剂的最适温度有差异。因此，选用适于微生物发酵条件的酸性蛋白酶及中性蛋白酶，并调节二者的剂量比例对提升发酵豆粕的抗营养因子降解效率十分重要。本研究通过调研部分市售蛋白酶产品，检测其在微生物发酵条件下对豆粕抗原蛋白的降解能力，为工业生产过程中挑选适合的发酵剂提供参考。

1 材料与方法

1.1 试验材料

46%豆粕购自三河汇福粮油集团饲料蛋白有限公司；……