张友坡

摘要：现代社会经济的不断发展对我国工业建设提出了更高的要求，在工程建设过程中，液压转动系统具有不可或缺的重要价值，相关工作人员必须对其加强重视，有效避免系统出现故障，通过相关研究发现，设计原因、制造原因和使用原因是导致系统故障的主要原因，相关工作人员必须对其进行有效控制。本文首先分析导致系统故障的主要原因，然后以此为基础，从液压油清洁度、液压油密封、液压油温度三个方面探究故障预防策略。

关键词：工程机械;液压转动系统;故障原因

0  引言

工程机械液压转动系统是我国现代工业建设过程中极为重要的设施，在其具体应用过程中，系统故障会对其使用效果造成很大程度的影响，为了进一步明确如何科学应对系统故障，特此展开本次研究。

1  液压传动系统故障的产生的不良影响

1.1 影响工程机械的顺利运行

对于一个具体的工程项目来说，液压传统系统属于其工程建设和运行过程中的一个衔接性功能设备。这种设备如果在应用过程中出现故障，则会使得整个机械设备系统的传统环节出现问题。从设备的运行状态上来看，传动设备的故障，会连带引起工程机械系统的部分区域的运行或部分功能的发挥出现异常，这就意味着机械运行在不同环节的衔接过程中出现了阻碍和问题，这对于整个机械系统的运行而言，会产生阻碍性的影响。

1.2 威胁系统运行的安全

传动系统作为支持整个系统正常运行的关键性系统，如果在作用发挥的环节出现问题，则意味着系统的运行状态发生异常。这种异常现象不仅会影响具体参与施工人员的安全，还会对系统的运行稳定性造成威胁，进一步影响系统的运行安全，这无论是对于机械设备的功能发挥还是具体施工作业的安全都会产生不利的影响。另外，施工人员如果出现安全问题，则也代表着工程机械的传统系统或者整个机械设备的建设应用存在质量问题。

1.3 影响传动功能的发挥

从最根本的角度上分析，工程机械的传动系统的主要功能是实现各个环节的传动，一旦系统本身出现故障，则其基本的传动功能发挥就会受到影响，这对于系统的运行来说，也是一个非常典型的负面影响方面。这也是在发现系统故障后及时分析系统故障原因，并提出具体的故障解决策略的主要原因。

2  系统故障原因

2.1 设计原因

就目前发展现状而言，工程机械液压传动系统相关工艺和技术发展还不够完善，因此，在具体设计过程中，液压转动系统依旧存在诸多弊端和问题，对其正常工作造成很大程度的影响。因此，相关工作人员在分析液压转动系统故障原因时，必须重点考量其设计方面问题。对于该系统而言，如果油箱结构设计不合理，则会在一定程度内污染油液，进而对系统运行造成很大程度的直接影响。例如，如果油箱密封性不足，没有在其连接处和监管处进行密封作业，则很容易使油箱进入异物，导致液压转动系统具体运行过程中的油液受到污染，进而使元件产生严重的腐蚀，磨损和堵塞等问题。与此同时，活塞杆也是液压转动系统中极为重要的一个结构元件，通常情况下，工程机械运行环境较为恶劣，因此活塞管内很容易进入异物，对其活塞杆运行造成很大程度的影响，此时，相关人员在具体设计工程机械液压转动系统时，如果没有基于具体情况在活塞杆位设置安保护套，则会导致液压缸组件和活塞杆腐蚀和磨损现象加剧，进而使其液压转动系统出现故障。总而言之，无论是液压元件还是液压系统，在设计过程中都会存在一定程度的不合理现象，相关人员在具体应用过程中，必须确保能够及时发现存在的具体问题，并对其进行科学改正，实现设备使用性能的有效提升，设备正常运行，进行更高程度的保障。

2.2 制造原因

通常情況下，在对工程机械进行装配和调试之后，其各方面性能都能达到合格状态，但是，在技术人员维修和保养工程机械时，由于液压元件的更新和改换，转动系统可能会出现新的故障，基于此，在维护和保养机械设备时，技术人员必须对其元件质量严格把控[1]。例如在具体工作过程中，技术人员如果要对液压转动系统的精滤器进行更换，在完成安装作业之后不久，就出现小孔堵塞现象，无法发挥过滤作用，然后详细检查过滤器滤芯，发现滤纸上存在一些裂纹，使其液压转动系统产生故障。在对滤芯更换之后，没有实现过滤效果，反而使液压系统产生新的故障。除此之外，如果使用清洗方式代替系统冲洗，则会使其液压转动系统内部在残留污染物，使其系统出现故障。相关工作人员在更换和检查元件之后，必须对其故障产生原因进行合理分析和深入研究，有效避免工程机械液压转动系统产生故障。

2.3 使用原因

所谓的使用原因，从本质上属于人为因素造成的影响。在具体使用液压转动系统过程中，操作人员对其工作原理缺乏了解，因此，在具体应用液压转动系统过程中，没有严格遵循相关规范进行相关工作，导致液压转动系统产生故障，进而对工程机械的正常使用造成很大程度的影响。另外，从施工人员自身的思想意识的角度出发进行分析，部分工作人员对于自身从事的具体工作内容和设备操作方法并没有一个非常全面准确的了解，也并没有意识到设备故障所带来的危害的严重程度。经常出现为了提高施工效率而不规范操作的现象。这不仅会影响设备的运行，对于设备本身也是一种损耗。例如，在具体应用该系统时，如果出现违章操作或超速作业，而现场工作人员没有对其及时进行维护和保养，则会使机械设备产生故障的概率大大提升，使其工作年限缩短。

3  故障预防策略

3.1 提升液压油清洁度

基于相关规定科学选择替代品或液压油，确保对其合理应用，有效避免液压油油液中混入污物或杂质。通常情况下，在液压转动系统内，液压油不仅作为工作介质，同时也是润滑剂，系统进行润滑作用，基于此，液压油清洁度对其元件都使用寿命可靠性，安全性，使用效率具有很大程度的影响，同时也会进一步影响液压转动系统工作性。与此同时，液压元件配合精度普遍较高，如果液压油内存在杂质使其出现淤积或堵塞问题，则会在很大程度内影响液压转动系统具体应用性能。基于此，相关工作人员在保养液压转动系统时，需要对齐液压油清洁度密切关注，采取科学有效的措施，避免进入污染物或杂质，确保液压转动系统运行的可靠性和稳定性。

3.2 避免液压油混入空气

在液压系统具体运行过程中，无法对其液压油进行压缩，但是空气具有较大的可压缩性，因此，即便只有少量空气存在于工程机械液压转动系统内，也会在一定程度内影响和制约系统运行。液压油液中融入空气时，如果压力较低，则会有大量气泡从油液溢出，导致液压油液产生空穴现象，而如果压力较大，低压状态下溢出的气泡则会受到压力冲击，进而导致液压转动系统出现噪音，对系统运行的稳定性造成很大程度的影响。除此之外，在气体受到压缩时，会有一定的热能产生，导致出现局部发热，以此为基础，不仅会在一定程度内损坏液压元件和液压油，同时使其传动系统工作稳定性不足。因此，在液压传动系统具体工作过程中，相关人员必须有效避免油管接头松动或破裂的情况，确保密封件完好无损[2]。与此同时，在进行加油作业时，需要尽量避免向下倾倒，最后在油面中插入回油管时，需要有效避免液压泵入口滤油器堵塞，使其吸油阻力大大减小，确保油中存在的空气不会出现分离现象。

3.3 控制液压油温度

通常情况下，在液压转动系统内，30到80摄氏度为液压油正常温度，因此，相关工作人员在具体应用系统设备时，需要对其油温加强重视，避免油温过高，一般情况下，导致液壓油温过高以及升温过快的原因具体包括油箱中油面低，系统效率低，元件容量小，流速过高等多个方面。基于此，相关工作人员需要对其液压油进行定期过滤，同时还需要对齐物理性能进行严格检查，以此为基础，不仅能够确保液压传动系统正常运行，同时还可以进一步避免液压油腐蚀或磨损液压元件，确保液压油和液压元件具有更长的使用寿命。在此过程中，当其温度超出额定温度之后，液压系统会自动触发警报系统，此时需要对水冷设备进行严格检查，确保其正常工作。在系统正常运行时，还需要确保液压油储备量充足，保证系统冷却器具有正常的排热功能，对其系统运行进行更高程度的保障，同时，扩大原件容量，科学调节速率，避免温度急增。

4  结束语

总而言之，在工程机械液压转动系统具体运行过程中，设计原因，制造原因和使用原因会使其系统出现一定程度的故障，相关工作人员通过提升液压油清洁度，避免液压油混入空气控制液压油温度能够对其故障进行有效预防，确保系统运行的稳定性和可靠性，进而对其系统运行效率进行更高程度的保障，使其更好地满足相关行业发展需求，为国家经济水平的有效提升奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]杨胜武.工程机械液压传动系统故障原因分析及对策研究[J].黑龙江交通科技，2017，40（4）：169.

[2]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018，261（9）：159-160.

[3]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].内燃机与配件，2018（01）：128-129.