刘国钊

摘要：文章基于轧钢机械设备轴瓦中的常见问题，分析轴瓦开展检修工作时出现的故障，并介绍相应的检修方法，重点对此类设备轴瓦的检修与维护技巧进行研究，以供参考。

关键词：轧钢机械设备;轴瓦;检修与维护

一、引言

工业是推动一个国家经济发展和社会进步的重要动力，在近年来我国经济社会飞速发展的过程中，我国的工业发展起到关键作用。随着我国工业化进程的不断深入，对各类钢材的需求量逐渐增加，使得目前钢铁企业的产能和产量随之提升，而且钢铁企业中的各类机械设备数量和使用频率也不断增加。与此同时，机械设备使用中的各种问题也随之增加，尤其是针对钢铁企业中比较关键的轧钢机械设备，其运行速率较低和承载较高，容易受到较高冲击负荷的影响，在使用中的轴瓦故障概率较高，影响其安全与稳定运行。这就需要在轧钢机械设备管理中重点做好对轴瓦的检修与维护工作。

二、轧钢设备轴瓦的主要问题

浇铸是轧钢设备轴瓦制作过程中的关键步骤，如果在此制作环节之前没有做好前期准备，也就是没有做好浇铸作业准备工作，或者是没有按照操作规范要求应用烫锡技术，容易造成锡挂不均匀的问题而影响轴瓦制作质量，后期的轴瓦也无法正常工作。此外，如果没有清理好滑动轴承与轴颈接触的位置，以及轴和轴旋转的位置，导致这些部位存在油污痕迹等而影响其贴合面的光洁度以及紧密性，也会导致轴瓦运行中出现故障。

三、轧钢设备轴瓦的检修

目前比较常用的轴瓦制作材料是巴氏合金，此种材质的轴瓦具有良好的耐磨性，且在正常运行时的硬度也较高，此外，其还具有表面变形的特性，可以在运行初期起到对滑动表面的补偿作用。不仅如此，此种材质的轴瓦设备还具有较高的制作精准度和良好的导热性，在温度较高时仍然具有较小的膨胀系数和较高的耐腐蚀性。但是在运行中容易由于磨损或者是油耗尽而造成轴瓦烧坏问题，下面就对轧钢设备轴瓦检修中的常见问题进行介绍。

（一）制作材料中问题

在轴瓦制作过程中，容易由于材料的质量而导致其中出现气泡、残渣以及伸缩孔缺陷等问题。分析上述问题原因，主要是在轴瓦浇铸作业中没有做好对所用材料成分以及作业环境中温度等基本条件的严格控制。由于上述情况会降低设备运行速度和性能，还会增加设备运行中的振动程度、缩短其使用寿命。因此，针对具有较为简单制作工艺的轴瓦来说，重点需要做好材料成分和质量以及作业温度的控制，保证作业环节符合相关规范要求，可以降低上述问题的发生概率。

（二）浇铸问题

在轴瓦浇铸环节中，除了上述由于材料质量以及温度原因引发的问题，还容易由于此作业环节中没有做好各种问题的检查和应对而导致浇铸完成之后的粘贴附着不严密的问题。这主要由于没有做好滑动轴承和轴颈接触位置，以及轴和轴旋转部位的清洁工作而引起的。针对上述问题，需要在浇铸作业中做好对轴承的全面清洗工作。比如可以在符合规定的化学溶液中对轴承进行浸泡，或者是使用具有较高温度的碱水来擦掉轴承表面的油污、再或者可以通过饱和氧化锌溶液来清洗轴承，便于在浇铸作业中保证轴瓦的轴衬挂锡的均匀性。

（三）刮研问题

轴瓦出现刮研不合格的问题会造成润滑不良的问题，影响轧钢机械设备的正常运行。分析导致此问题的原因，首先可能是由于接触面本身不够均匀而引起的。或者是在刮研作业中出现压力不平衡或者没有充分润滑、接触面不够光滑等原因。这主要由于轴瓦在受到轴承径向力的通下会导致轴瓦出现一定的塑性变形和弹性形变问题，表现出轴瓦口出现向内收缩的现象而加大两者之间的接触面。受到上述变化的影响会增加构件的着力面积而出现二者之间接触不均匀的现象，从而会由于温度不断提升而不断增加接触受力，严重时会损坏整个构件。此外，由于此设备运行中存在低频和重载的特点，一旦出现上述问题还会影响构件之间润滑的均匀性，在二者相互接触时会导致磨损情况的加剧，加之接触面本身粗糙度比较大，在受到较大压力以及受到上述塑性变形的影响就可能会引发滑移现象而导致金属粘连问题，同时也增加轴瓦上附着的金属磨粒的大小，导致非均匀受力现象而损坏润滑油本身的油膜，此时如果温度过高而还会导致热磨损问题而烧坏轴瓦。这就需要针对上述问题做好对着力面积的控制，并保证接触面之间的充分润滑，避免上述问题并延长设备使用寿命。

四、轧钢机械设备轴瓦维护技巧解析

由于保证轴瓦稳定运行的关键就是保证间隙正确，而且轴瓦通常在选择间隙值时按照承载力和转速来确定，而且两边的直径间隙相似，顶间隙需要控制在单边的1.5～2倍左右。为了满足上述间隙要求，需要使用特定工具来检测上述间隙数值。由于轴瓦的研电枢在25～25mm以上，在经过刮研作业之后要修整接触面中的不平整位置。为了满足上述要求，在刮研作业中应按照垂直较差交互的方式开展刮研作业。而且在对轴承进行研磨作业时，要严格控制构建间隙满足规定要求，或者使用垫片增减的方式来调整间隙，经过调整之后保证两边垫片总厚度基本一致但是不能相互接触，同时保证其与轴瓦之间的距离达标，保证轴承内径和边侧的距离不能超过1mm。

针对轴瓦使用中容易发生的线状或带状划痕、块状或片状划痕来说，其通常出现在表面内不存在油膜的问题或者是其他内表面以及容易与颗粒发生摩擦的位置。在上述摩擦问题的影响下会提升温度而导致表面金属分子的位移以及脱离金属层。导致润滑油油膜断离的原因，一是在润滑油中混入了具有较高硬度的颗粒物，或者是油膜的厚度较小，远小于轴瓦内面和轴颈外缘表面的不光滑程度的总和。此外轴瓦或者其他部件中的毛刺、孔中的尘土以及油管中的残留物等造物也会进入润滑油中，这就会在旋转作用力下造成轴瓦被腐蚀和磨损的问题。经过统计可知，由于上述原因而造成的轴瓦损坏可以占到所有故障的1/3左右，因此时轴瓦检修与维护工作重点。

除了上述检修与维护工作，保证轴瓦与轴承座和油质之间具有良好的接触性也是维护工作重点，同时还要通过检修与维护保证上述接触点分布对称和均匀，且接触面要超过总面积的60%。基于上述要去，可以在检修工作中重点检查和处理滑动轴承部位，经过处理来保证损坏的设备恢复正常运行并延长设备运行寿命。此外，在轴瓦浇铸作业中通过温度的精确控制也有助于提升构件合金的流动性。同时也可以充分发挥浇铸作业中填充物的特效。比如可以在预热处理轴瓦和轴心位置时，控制加工温度在150℃左右，而在浇铸作业中需要控制温度在230℃左右。但是需要避免在上述过程中出现气孔而增加吸气量并加剧氧化反应，导致气孔缺陷问题。

五、结语

针对目前钢铁企业中应用数量不断增多的轧钢机械设备，其在恶劣作业环境中长时间运行，容易由于设计、生产制造、使用和检修维护管理等原因而引发各种故障，影响企业正常生产。尤其是针对其中比较关键的轧钢机械设备轴瓦，针对其设计制造中的浇铸环节以及检修作业中发现的常见材料问题、浇铸问题以及刮研问题等，需要采取相应的检修与维护工作，做好对此工作中技术要点和注意事项的控制，保证轴瓦检修与维护效果，确保轴瓦质量，保障轧钢机械设备的正常与高效、安全运行。

参考文献：

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