赵忠旺

摘 要：伴随着我国经济的高速发展，对能源的需求量越来越大，油气能源的战略地位越来越突出，其资源开采量呈逐年增加的态势。油气技术是油气开采工程的重要组成部分，是将加工后的油气经过油气技术管道运输到客户的手中。在系统运行过程中，各种工艺流程非常多，如天然气净化、原油稳定、轻烃回收等，整个系统的复杂程度较高。在当前油气集输系统的实际运行过程中，往往能耗比较高，不仅造成了大量的电能浪费，还不利于环保事业的发展，有必要进一步加强对节能技术的应用。

关键词：油气集输;节能降耗;技术探究

在全球经济形势较为严重的情况下，各行各业的市场竞争日益激烈，石油行业的竞争更为突出。企业如果想在这激烈的竞争环境下激流勇进，提高行业核心技术是关键，石油行业也是如此。只有以提高油气集输节能降耗技术为首要目标，才能具有较大的核心竞争力，降低成本，实现企业经济效益的最大化。本文主要研究了油气集输节能降耗技术，并提出了存在的问题以及建议。

1 充分利用现代信息技术进行油气集输工艺的运行

对油气集输系统采用信息化管理，不断提高系统运行效果。在油气技术过去的操作过程中，通常采用的人工操作的方式，不仅效率率，对系统的调整经常会存在不到位的现象，还容易发生操作失误的情况，容易产生安全隐患，且由于油气集输环境比较复杂，对操作人员的生命安全存在一定的安全隐患。为了有效解决这个问题，可以对油气集输系统采用信息化管理的方式，将系统分层各个独立的工作单位，每个单元都有专门的计算机管理系统进行运行管理，并根据系统运行的效果，及时对系统的运行状态进行调整，保证系统运输效果。各个系统模块都统一受到中央管理系统的管理，在中央管理系统的统一调配下开展工作，并及时向中央系统反馈各种信息。中央系统在获得这些信息后，可以通过对这些信息的处理，就可以及时计算当前整体系统的运行情况，并通过及时对各个模块的工作进行调整，来调整系统的工作效率。此外，中央系统还负责对各模块的故障进行管理，一旦各工作单元出现了故障，系统就会发出报警，及时提醒相关人员进行处理，对于其中一些比较严重的故障，其还会采用应急处理措施，避免出现更为严重的故障。通过该信息管理系统的应用，可以完全实现对集输工艺的全自动化管理，避免了由于人工操作造成的各种问题。

2 运用原油机泵变频技术提升机泵的运行效率

油气在正常开采的过程中，由于所采集的原油水分含量比较多，就需要使用原油机泵来处理原油中的水分。所使用的机泵数量越多，所造成的能源消耗也就会随之增加。如果在此环节对原油机泵进行提升，运用原油机泵变频技术就可以最大程度的降低能源的消耗量。同时，使用原油机泵变频技术还能够使机泵整体的运行效率得到有效的提升。在进行油气开采的环节中，油气集输是其中最为消耗能源的环节，如果在油气集输环节将原油机泵变频技术与自动检测系统有效的结合在一起，不但能够对原油开采实施检测与自动化控管，还能够确保油气集输细的闭环达到自动化。另外，在选择原油机泵的过程中，需要结合不一样的生产需求再去选择合适的机泵型号，同时要考虑泵组的参数。

3 科学使用油田应用自动补偿技术实现能源节约

随着科技的不断进步与壮大，油气在开采与生产方面的能力也在逐渐发生着变化。在具体的油气集输环节，所使用的处理技术以及设备的运行效率却在逐渐降低，当所使用的机泵没有办法满足系统长时间的运行，就会使实际的油气在处理过程中的能力与油田产油的能力之间产生巨大的矛盾。随着彼此的矛盾升级加大，油气集输的运行效率就会进行降低，造成巨大的能源消耗。面对这一实际问题，需要相关企业能够全面考量油田配电网络，在具体的运行过程中的现状和生产变化，通过使用油田应用自动补偿技术来对油田实施动态补偿的相关试验，通过此项实验的顺利进行，找寻到合适的动态补偿节点。作为油气集输技术应用过程中的一项最新研发创新技术，油田应用自动补偿技术不但可以对油田电网开采过程中的运行效率进行提升，还能够将油气集输系统所消耗的能源進行减少，从而最终实现对能源充分利用的目的，将国家大力倡导的“节能降耗”理念进行了全面的贯彻与执行。

4 创新油气集输工艺，实现节能降耗

4.1 油气混输工艺节能

在油气混输工艺节能方面选择的范围很广。一是混输泵的厂商是非常多的;二是生产的种类各种各样。所以我国国内没有一整套完整的操作流程，现场实验途径也是我们国内缺乏成熟操作流程的一点原因。基于以上原因我们需要一个实验基地进行实验，这个实验基地要是多相混输泵的实 验基地，从实验中获得适用范围。但是混输泵进出口的压力是不确定的，这也就需要进行实验来测量数据并进行数据采集，实验数据还可以用来帮助连续自动的数据采集，这整个过程都可以强化实验。实验数据采集包括混输泵进出口的压力、传动效率和振动、温度、泵效、扭矩等等，这些数据可以帮助专业人员更好的分析混输泵技术工艺的性能，最终达到低功耗的工作状态。

4.2 低温脱水工艺节能

因为大量的开采油田导致采出液的含水量大量提高，整个开采过程的效率大大降低，因为在开采过程中要用到油田井口的集输系统应用工艺，这个工艺的能源使用也是非常大的。所以在采出液上进行了处理，以便减少含水量，不加热或者减小加热炉来减少含水量，除了这种相关荷载可以应用外还可以用化学沉降脱水和电脱水进行脱水。中质石油采出液想要降低含水量还可以通过先 进的机械设备或者使用高效化学药剂，从而使石油含水量达到中质石油含水量的行业标准。

5 改善加热炉，提升加油气集输节能降耗效果

5.1 对真空加热炉进行改造

真空加热炉的改造也是一项基础工作，一般采用真空相变加热技术对加热炉进行改造以便提高换热效率，这种方法是使用热介质释放的潜热来进行的热交换。 因为真空相变炉热效率高，所以节约能源的效果也十分明显，为了更好的提高效率节省能源进行真空加热炉改造，这样一方面节约了能源消耗另一方面又满足了社会生产的需要。

5.2 使用热管改造旧炉灶

旧炉社的改造一般使用热管进行，热管是高效传热元件，是最新的传热元件，能够大范围的降低能源的消耗，不仅可以满足降低能耗的要求还可以满足油气集输泵站的生产功能的要求，这样可以还可以满足可持续发展的目 标。而且这种热管传热效率高比一般的设备要高出一倍，能够在最短时间内传递最多的水，这也是它低能耗的原因之一。热管在满足有效降低能源的基础上还充分发挥了自身作用，提高了工作效率。

6 结束语

最近几年来，石油资源随着社会经济的不断壮大，其需求量也在随之大幅度提升，油气集输系统在这样的环境之下所应对的挑战巨大。作为油田开采过程中最为关键的一个内容组成部分，油气集输系统主要包含有原油脱水、原油加热、油气计量等多项环节，所有环节相互配合、相互制约影响，确保油气集输系统的正常有序作业。实施油气集输系统的过程中，整个操作系统非常的复杂，且很难对其进行直接的管理，导致节能降耗工作在油气集输系统环节出现了很大得阻碍。当油田的开发工作持续到后期阶段，原油中所包含的水分逐渐增多，油温也在逐渐升高。此时，油田的产出物质在进行处理工作中要消耗掉的数量也会随之增加。直接导致节能降耗理念无法顺利开展，因此，在油气集输系统环节实施节能降耗技术，是现阶段最为主要的一个关键问题。

参考文献：

[1]钟庆文.油气集输系统节能降耗技术探析[J].石化技术， 2017，26（02）：329+332.

[2]李世栋，孙晨旭，曹鑫鑫.油气集输系统节能降耗技术的研究分析[J].化工管理，2017（31）：92-93.

[3]孙志宏.油气集输工艺技术与节能降耗探讨[J].化学工程与装备，2018（10）：131-132.

[4]刘小勇.应用油气集输工艺提升节能降耗水平[J].石化技术，2017，25（04）：280.