李挺

摘 要：在石油行业中，石油机械设备占据重要的地位，只有保证设备的性能优异和较长的使用期限，才能够保证开采石油的工作顺利进行，本文对防腐检测的重要性进行阐述，并提出防腐检测的方案和措施。

关键词：石油机械设备；防腐检验；技术探究

在开采石油资源的过程中，开采设备会受到石油中水化物成分的腐蚀，采集油气的频率越高，设备受到的腐蚀程度也会越深，因此石油企业应当对其使用的机械设备的防腐蚀性能进行提升，最大限度地降低设备的腐蚀程度。防腐检测技术是对机械设备进行使用年限延长的最佳方式，并且能够在一定程度节省企业的投入成本，对经济效益进行提升，推动企业发展。

一、防腐检测的重要性

在使用机械设备的过程中，机械设备的使用年限是有限的，无论是设备被腐蚀还是出现磨损现象，设备的寿命年限都会受到影响。原油中含有腐蚀性的化学物质如硫元素等，因此在开采石油气的过程中，使用的设备和机械会遭受到较为严重的腐蚀，在长期的腐蚀作用下，设备的使用年限会大打折扣，而防腐技术能够对机械设备的使用年限进行有效的延长。

开采石油气的设备若没有进行相应的防腐手段，其使用的寿命就无法达到预期的时间，采油企业也不得不提前更换设备，石油企业在机械设备方面就需要投入大量的资金成本，远远超过最初的预算，大幅度降低了企业的经济利润。相反，若是石油企业如果能够对设备进行良好的防腐工作，其设备不需频繁更换，因此不需在设备方面投入较多资本，在一定程度上也降低了企业的成本投入，间接地提升了企业的经济效益。

二、防腐检测技术探究

采油设备所受到的腐蚀在程度上存在差别，因此在对其进行防腐措施时，要根据不同的腐蚀程度制定不同的要求和配套方案，并且其选择的涂料方式也存在差别。在使用采油设备的过程中，不仅要进行相应的防腐措施，还应当对使用的设备定期进行防腐检测，便于防腐工作的日后开展。防腐检测主要是对于设备受腐蚀性物质的腐蚀程度进行检测。在使用石油设备的过程中，对其进行有效的检测和监测是至关重要的，其能够保障设备在使用过程中的安全可靠性。防腐检测技术在设备中的运用使得设备具有可靠性，且检测技术的环节中还包含了监测环节，有效的防腐工作不仅要对腐蚀情况进行检测，还应当进行相应监测工作，将预防和控制进行有机地结合，使防腐检测技术能够达到最佳的使用效果。通常来说，防腐检测的主要措施就是对设备使用前的状态进行腐蚀损伤的监测，以及在设备运行的过程中进行在线监测。腐蚀形态的不同会出现不同现象，因此其检查和监测的方法也有所差异：其一，设备的全面减薄，其腐蚀的现象为全面腐蚀，应当采取超声测厚和目测的方法进行检查，监测时应当采取电感探针检测、化学环境分析等；其二，设备局部减薄，其现象为缝隙腐蚀和点蚀，检查方法是荧光粉探伤和目测，监测方法可以选择电位测定或设置挂片；其三，设备的材料劣化，现象为敏化和氢脆，检查方法可以选择取样分析，监测方法可以选择涡流探伤和氢通量计测；其四，设备表面开裂，现象为氢脆和腐蚀疲劳，检查方法为取样分析、目测和荧光粉探伤，监测方法可以采取定期探伤和无损检测；其五，设备的内部缺陷，现象为泡疤和剥离，检查方法为超声斜角探伤和射线探伤。

三、防腐措施

使用具有防腐性能的材料：在选择材料的过程中，材料应当具备抗微生物性、电绝缘性、修补性、抗剥离性、稳定性和较高的机械强度，保证石油机械的使用寿命，并在一定程度上延长设备的使用年限。

使用具有防腐性能的涂料：通常来说，防腐层的涂料采用的是环氧粉末、石油沥青、聚乙烯、烧焦油瓷漆、胶粘带和环氧煤沥青等，上述防腐涂料能够进行长期有效的防腐，具有较强的附着力，能够进行灵活方便、高效节能的使用，且其绿色环保，并不会对自然生态环境造成污染。

接箍时使用防腐防粘扣管：钨合金电镀层的结构是非晶纳米结构，其抗氧化性、耐高温性、耐磨性和防腐性都较为优异，在摩擦的过程中，其磨损量要低于硬铬层，并且在高压高温的条件下并不会发生脱落现象，能够对机械的耐磨性进行有效提升。

使用缓蚀剂预防腐蚀：金属在腐蚀的环境下，有一种物质能够在其表面产生化学作用和物理作用，就是缓蚀剂，缓蚀剂能够对溶解金属材料的速度进行降低，因此采用缓蚀剂进行防腐的方法就被称为缓蚀剂防腐，此物质能够使用较少的量而达到较好的缓蚀和防腐效果，并且具有较高的选择性，能够对采油机械起到有效的保护。

结语：石油资源是在社会发展的进程中至关重要的资源，但是在石油企业的生产过程中存在着较多的问题，设备遭受腐蚀是其主要问题之一，设备的损毁会带来较大的经济损失。在对设备进行防腐措施时，应当将检测和监测相结合，延长设备的使用寿命，提升石油企业的经济效益。

参考文献：

[1] 郑学庆.石油机械设备中的防腐检测技术[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）.