莫晨剑 徐家栋 李小健 吴求生

摘要：中小型橡胶企业规模普遍较小，管理水平低，污染较重，生产过程中会产生大量的废气、废水和固废，对生态环境和人体健康构成较大威胁。为此，本文就中小型橡胶企业生产工艺、存在的问题、污染防治对策进行分析探讨，以对后期橡胶行业整改提供参考。

关键词：橡胶行业;生态环境;防治對策;探讨

Abstract：Traditional small and medium-sized rubber product factories are generally small in scale， low in management and serious in pollution.In the production process， a large number of waste gas，waste water and solid waste are not only produced， but also threatening the local ecological environment and human health.Therefore，this paper analyzes and discusses the production process，existing problems and pollution prevention and control measures in traditional small and medium-sized rubber product factories，so as to provide reference for the later rubber industry rectification.

Key words：Rubber industry;Ecological environment;Control measures;Discussion

橡胶制品业是指以生胶（天然胶、合成胶、再生胶等）为主要原料、各种配合剂为辅料，经配料、炼胶、压延（挤出）、成型、硫化等工序，制造各类产品的工业，还包括利用废橡胶再生产橡胶制品的活动。不包括橡胶鞋制造。

1 橡胶行业典型生产工艺

浙江台州是重要的橡胶生产基地，主要分布在三门和天台两县，是当地的主导产业及特色行业，三门也是浙江重要的胶带生产基地[1]，在国内外具有一定的影响力和美誉度[2]。行业小类包括橡胶板/管/带的制造、橡胶零件制造、轮胎翻新加工、再生橡胶制造、废橡胶回收等，产品主要有三角带、输送带、同步带、平胶带、汽摩轮胎、自行车胎、密封件、交通设施等橡胶制品。橡胶行业典型生产工艺主要包括配料、密炼、开炼、硫化等，工艺流程如图1、图2所示。

2 目前主要存在的问题

2.1 企业规模小，管理不到位

中小型橡胶企业的发展目前以粗放式为主，仍存在“小、散、弱、乱”格局，多数企业的规模较小，厂内布局混乱，缺乏环保专业管理人员，存在跑冒滴漏、台账记录不到位等问题。

2.2 环保意识低，认识不到位

橡胶行业仍以小企业为主，企业经济体量小，为追求利润而降低生产成本，原材料上使用质量较差的再生胶，三废防控上投入的环保资金较少，这些直接导致三废产生量大，环保设施不到位或形同虚设，存在偷排、环保设施运行不到位等问题。

2.3 装备水平不高，三废收集和处理不到位

目前，橡胶行业设备上大多采用人工投料方式进行，不少企业废气收集率达不到90%的要求，废气处理工艺仍存在单级处理，多为光催化氧化、低温等离子等方法[3，4]，难以满足尾气达标要求;废水主要以跑冒滴漏等问题为主，直接或者间接冷却水存在偷排等现象;固废堆场建设不到位，部分企业未按相关规范建设危废仓库;总体来说，生产和环保装备水平不高。

3 橡胶行业污染防治对策

3.1 优化厂区布局

根据原辅材料进厂、原辅材料及边角料或残次品厂内贮存和转运、生产加工、成品检验、包装出入库等流通环节，按“短流程、低周转”的原则，优化厂区布局，合理布置主要生产车间、辅助生产设施及附属生产设施，各功能区应有明显边界线，并有足够的安全疏散通道，并张贴相应的明显标志牌。易产生粉尘、噪声、臭气污染的工序应避免布设在靠近敏感点的厂界。

3.2 严控原辅材料

橡胶行业推广使用新型偶联剂、黏合剂等产品，推广使用石蜡油等全面替代普通芳烃油、煤焦油等助剂。优先采用环保型原辅料，如环保型的促进剂、防老剂等。再生胶生产企业禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废橡胶作为生产原辅料，同时淘汰矿物系焦油添加剂，鼓励使用石油系列产品和林化产品，发展无臭环保型再生胶。严格进行原辅料贮存，具有挥发的原辅料应密闭贮存，配套相应废气收集装置并接入废气末端处理设施。涉及大宗物料的应密闭贮存，并进行管道输送。减少小型桶装物料使用。

3.3 提升装备水平

鼓励选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和成套装备。推广应用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭炼胶生产线;推广采用串联法混炼工艺;优先采用水冷工艺，普及低温一次法炼胶工艺;硫化装置设置负压抽气、常压开盖的自动化排气系统。

鼓励再生胶生产企业粉碎时使用低线速切割搓丝系统及其他新技术，脱硫时采用常压连续脱硫设备，捏精炼时采用“三机一线”“四机一线”或“九机一线”等高速比捏炼机、精炼机组成的精捏炼变频联动调节工艺，淘汰常规开放式炼胶机进行炼胶作业。

鼓励炼胶废气采用吸附浓缩-脱附焚烧等高处理效率的工艺，从而高效处理废气并达标排放。

3.4 优化生产工艺

鼓励企业由手动、间接操作逐步向自动、连续性生产转变，并通过各种添加剂的调节和装备的提升，降低各工序操作温度，从而降低VOCs的产生。打浆、浸胶、涂胶等工序在独立密闭空间内进行，并对溶剂进行回收，对尾气进行收集处理;再生胶生产企业，逐步推广物理再生法（即脱硫），减少化学再生法使用，特别是水油法、油法再生;积极推广集中炼胶模式，逐步减少小规模炼胶比例。

3.5 健全内部管理

要求企业设置环保组织机构，并配备环保专职管理和操作人员，建立健全相关环保管理制度，做好环保设备运行台账，委托第三方对废水废气进行定期监测。

4 结语

中小型橡胶企业普遍存在规模较小，厂区布局较乱，装备水平较低，缺乏专业管理人员。该类企业应该优化厂区布局，严格控制原辅材料，提高装备水平，优化生产工序，逐步实现自动化、连续化生产，同时健全企业管理，才能实现长远可持续发展。

参考文献

[1]王逸田.浙江胶带发展概况[C].中国胶带发展论坛，2006.

[2]张云野.三门县胶带行业现状及发展设想[C].2006中国胶带发展论坛，2006.

[3]李玲玲，辛国兴.工程橡胶行业炼胶废气治理技术探究[J].橡塑技术与装备，2015（20）：136-137.

[4]吴波.橡胶制品硫化废气的收集及处理探讨[J].绿色科技，2019（22）：121-124.

收稿日期：2020-05-07

作者简介：莫晨剑（1987-），男，汉族，本科学历，中级工程师，研究方向为环保咨询与管理。