摘 要：随着科学技术的不断发展，自动控制系统得到了广泛的应用。将自动控制系统应用到洗煤厂当中，会给洗煤厂的生产成本和效率等方面带来很大的影响，将自动控制系统应用到洗煤厂中提高了洗煤厂的自动化水平。因此，本文对洗煤厂自动化控制系统的功能和组成进行了阐述，在此基础上对自动控制系统在洗煤厂的应用进行了分析。

关键词：自动控制系统;洗煤厂;应用

在煤炭的生产中有一个非常重要的环节就是煤炭的洗选，在计算机技术和电子技术不断发展的推动下，自动控制系统应用到了洗煤厂中，该系统的应用不仅提高了洗煤厂的生产效率，还提高了洗煤厂的经济效益。

1 洗煤厂自动控制系统的功能

自动控制系统的使用对于洗煤厂来说主要表现有三个方面的功能，首先是实现了对厂内各种设备的运行以及生产状态的监控，对设备的参数也可以做到正确、及时的调节，维持工作的稳定;其次可以在监控室中了解设备工作的情况，对于设备的正常运行也是一种实时的保护，也可以进行信息的采集以及控制开关等工作;最后，自动化系统会对厂内的生产实际情况与设备保护做到随时控制，可以提高企业的生产效率，节省了人力方面的投入。

2 洗煤厂自动控制系统的组成

洗煤厂自动控制系统主要由传输通信、监控设备、现场监控与洗选现场等几个部分组成。传输通信是信息发出与接收的主要途径，它以太网作为基础，使用专用电缆、专门通信协议来完成信息的传输;监控设施主要是对地面的生产作业进行管理，比如煤场的洗选操作、取料等环节的控制监督;监控设备主要是由工业计算机、电视以及监控站等构成的，通过监控软件来实现，监控人员通过大屏幕对现场的生产进行直接的观看、检查，系统也可完成事故报警、生产趋势图以及原有数据的描绘等工作。

3 自动控制系统在洗煤厂的运用分析

3.1 提高洗煤厂自动化控制系统的运行

洗煤厂中的自动化系统应用越来越广泛，也越来越重要，该系统可以有效对洗煤厂进行全程的保护，是整个生产过程中的保障与基础。自动控制系统的运用不仅可以对洗煤厂的生产程序进行优化，使其更加具有实用价值，而且还可以简化洗煤的过程，提升技术应用的可靠性[1]。在自动控制系统中，仪表控制属于其中的基础性工作部分，在先进技术的推动下，仪表控制得到了有效地提升，其精确程度以及稳定程度都在不断地进步之中，从原有的模拟仪表系统转变为了现在的数字仪表系统，自动化水平得到了明显的提高，对于洗煤厂的长久发展是非常关键的，所以适宜的仪表控制系统是洗煤自动化实现的关键。

3.2 提高洗煤厂自动化生产的管理水平

在洗煤厂的自动化技术应用中，对于计算机技术的应用是不可缺少的，对于数字化的管理以及网络的广泛普及，在每个生产企业质量的提高中都有着重要的作用，自动控制系统已经全方位将洗煤厂进行了控制。在自动化领域的生产主要针对的是质量以及技术、运行设备、运输等环节的发展管理，通过对计算机网络的优势的发挥以及洗煤厂其他设备的功能进行综合应用，可以使其操作手段更加的合理、科学，而且也会使洗煤生产程序的自动化程度更加高。在生产管理环节自动化技术的应用可以结合客户的生产需求进行针对性的生产，使得产品可以达到实际的要求，而且洗煤厂的经济效益也会得到很大程度的提高。在实际的生产与控制中还包含着对生产过程中生产技术工艺过程与生产产品的参数等进行的监视与管理内容，这些工作主要是通过计算机网络自动化技术来完成的，它不仅对洗煤生产工艺的参数变化与生产设备的运行情况进行整体上的监控，而且可以在生产中使不同程序的运行保持在最为稳定与安全的状态。

3.3 TBS干扰床分选机的自动化技术应用

TBS是利用水流的上升所产生的紊流的干扰的沉降分选设备，它可以将5mm以内的颗粒物料分解成两个颗粒，通过压力与上升水流使其分布在TBS的最底部。当系统中的材料在TBS的推动下进行分层工作的时候，这些运行中的材料会在TBS的底部聚集，而那些细微的颗粒与密度较低的材料则会流到TBS的上端，在不断的材料输入中，那些密度低的材料会向着收集槽中汇集，密度高的物质会在排料口由PID控制器进行排出，密度传感器为了对其进行实时的检测，需要浸入到流层之中，当其中的密度达到了设定的数值，设备就会发出警告的信号，接下来就会开始任务的执行，将其中的物料排出，密度降低后排料的开关就会关闭，PID控制器则会将开关打开，有利于密度的稳定性[2]。在沈阳煤业集团的西马选煤厂以及徐州矿务张双楼选煤厂等单位都用国外的TBS干扰床分选机取代了原来的螺旋分选机等粗煤分选装置，在筛选中先经过1.7mm的筛孔进行脱泥，然后使用重介质旋流器对50mm到1.7mm的进行分选，而1.7mm到0.25mm的则使用TBS进行分选。

3.4 洗煤过程中的浮选自动化技术的运用

在洗煤厂自动控制系统的发展应用中，浮选机会按照浓度与流量对其中干煤泥的数量进行准确的统计，接下来按照干煤泥数量的自动控制系统进行药剂的适当添加。对于煤泥中的含量的实际情况和尾矿中的灰浆可以使用矿浆分析仪器来进行直接的检测分析，浮洗自动化系统可以按照测得的数据信息结果与产品的要求进行直接的药剂剂量的添加工作，这样就可以实现精煤的回收率的最大化。在开滦集团林西矿业有限公司洗煤厂，其使用的自动化控制系统结构主要是采用的分散式的网络结构，其中包含3个智能I/O分站，主要工作智能就是对原煤、主洗、重介系统的管理，这三个分站集合成为洗煤厂车间的主要控制网络，能够实现对不同生产系统设备的控制以及检测，对其中关键的生产工艺参数还可以进行实时的检测与调节[3]。

3.5 洗煤厂装车环节与采样作业环节的自动化运用

在洗煤厂的生产装车阶段，自动控制技术的应用不仅可以达到装车时间的节约，对于装车的工作效率以及准确程度都是一种有效的提升，自动装车系统可以实现装、卸的自动化，还可以对装车的产品进行灰分的实时检测，确保其能够符合生产要求与标准，满足用户的要求，这样有利于洗煤厂生产经济效益的提升。在洗煤厂采样、化验等作业的环节一般都是比较复杂的操作，所以在实际的生产中企业都会选择使用自动化技术来进行工作，比如灰分检测仪、水分检测仪等技术就可以在灰分检测中实现工作自动化与机械化，提高工作效率。生产中的监督管理也是自动控制系统的一部分，电视监控不但可以避免安全事故的发生，还能够降低生产成本以及人力的投入，人们通过监视器就可以知道生产过程的具体情况，实现了不同环节的统一管理与监督。

4 结束语

自动控制系统在洗煤厂综合自动化当中已取得了突出的成果，产生的效益是多方面的、综合性的。应该不断加强自动控制系统在洗煤厂中的应用，同时挖掘开发已有自动控制系统的潜力，更好的为生产服务。

参考文献

[1]马爽，马学文.自动控制系统在洗煤厂的应用[J].辽宁化工，2017（9）：929-930.

[2]孙建卫.临涣选煤厂自动配煤控制系统的研究[D].安徽理工大学，2018.

[3]朱金波，杨连柱，刘海增，等.顾桥选煤厂商品煤质量动态控制研究[J].洁净煤技术，2019（5）：38-40，45.

作者簡介

杜银吉（1974-），男，江苏省邳州市，中国矿业大学机械电子工程专业，工程师，机电专业方向。