赵文燕

(中国铝业青海分公司电解厂， 青海 大通 810108)

0 前言

现代铝工业生产主要采用冰晶石- 氧化铝熔盐电解法[1]，电解阴阳极采用炭阴极和炭阳极，直流电通入电解槽，在阴极和阳极上起电化学反应，阴极上产生铝液[2-3]，铝液经真空抬包吸出后送到铸造生产成铝锭、铝板等产品；阳极产生CO和CO2，以及少量的氟化物和SO2气体，气体经过净化系统净化后，废气排放进入大气，回收的氟化物返回电解槽[4]。因此，电解系列的布置一般采用电解厂房两列纵向排列中间设置净化系统的方式，即两个电解厂房加净化系统。电解净化系统一般采用氧化铝干法净化，系统由氧化铝储运、布袋除尘器、氧化铝输送系统、排烟机等组成，主要负责电解烟气的净化和电解槽氧化铝的供料任务，是电解系列的辅助单元。

电解铝的生产成本主要由原料和材料费、电力费、工资、折旧和管理费等组成，其中原料和材料费约占成本的46.4%，电力费占30%～35%，其它占15%～20%[1]。作为高耗能企业，想在铝行业立于不败之地需要有低成本氧化铝和低成本的电价。而对于国内铝电解企业而言，氧化铝在铝电解生产中的成本差异不大，主要是电力成本造成的优势差别。目前许多铝电解企业一方面积极争取政府电价优惠政策，另一方面降本增效，降低吨铝生产电耗来增加自身的优势，寻找企业生存发展之路。铝电解生产中的电耗由直流电和动力电两部分组成，电解槽生产使用直流电，这部分能耗的降低主要通过推广使用新型节能电解槽技术、低电压生产技术来逐步实现；……