丁向东

(国家电投集团铝电公司青铜峡铝业分公司， 宁夏 青铜峡 751603)

0 前言

预焙阳极作为现代电解铝工业生产的主要用料，其质量好坏直接关系到电解的各项指标[1]，其中预焙阳极体积密度指标是最重要指标之一。近半年来，某铝厂350 kA系列预焙阳极生块体积密度长期低于1.62 g/cm3，相应焙烧块体积密度低于1.55 g/cm3，这成为制约焙烧块一级品率的关键因素。因此，某铝厂成立攻关组，对生产现状进行摸排，从稳定煅后焦孔隙度、调整生块配方、优化混捏机参数及调整物料温度等方面进行分析总结，并提出相应的提升改进措施，以提高阳极生块体积密度，为预焙阳极体积密度提升奠定基础。

1 影响预焙阳极生块体积密度的原因分析

1.1 煅后焦质量的影响

目前，某铝厂使用的煅后焦孔隙度偏大，主要原因如下：

1)石油焦挥发份含量偏高。均值在11.4%，少部分石油焦挥发份含量达到14%以上，最高达到17%。

2)石油焦硫含量偏高。鉴于石油焦质量近年的变化及生产成本方面因素，目前生产采取高、中、低硫石油焦按比例掺配的方式进行，且存在硫份持续升高的趋势。

3)采用回转窑煅烧方式生产煅后焦，煅烧带温度控制在1 325±25 ℃，在此煅烧温度下存在过烧现象等。

1.2 阳极配方的影响

所谓“配方”是将若干种不同粒度的固体原料按一定比例编制的配料料方。现在的生产配方，是经过长期的生产实践逐步总结出来的，具有很强的经验性，其中，黏结剂沥青的用量根据糊料实际状况进行添加调整，基本保持在15%左右，见表1。……