王 磊 苗 涛

(中铝山东有限公司， 山东 淄博 255052)

0 前言

随着国内铝行业的发展，各企业都在引进先进的生产设备或对现有设备进行技术改造，降低生产成本，实现企业的可持续发展。矿浆制备是氧化铝生产的主要工序之一。在矿浆制备工序中，普遍采用球磨机或管磨机进行矿浆磨制。由于球磨机驱动电机功率很大，一般都在1 000 kW以上，整个矿浆制备工序电耗巨大。因此，改进磨机结构，优化磨矿工艺，提高磨矿效率，对于降低磨矿电耗和生产成本具有重要意义。

1 矿浆粒度对溶出率的影响

铝土矿溶出过程中，由于溶出条件及矿石特性等因素的影响，矿石中的氧化铝无法完全进入溶液。实际反应后进入到铝酸钠溶液中的氧化铝与铝土矿中氧化铝的总量之比，就是氧化铝的溶出率[1]。从理论上讲，在其他条件相同时，矿浆粒度越细，其表面积就越大，矿石与溶液的接触面积就越大，溶出效果就越好。但矿浆粒度过细，一方面会增加生产成本、降低生产效率；另一方面会使溶出赤泥变细，不利于后续分离沉降的进行[2]。因此，将矿浆细度控制在合适的范围内在氧化铝生产中具有重要意义。山东某铝公司甲氧化铝厂磨矿粒度控制在100#筛筛上(+150 μm)20%～30%，乙氧化铝厂控制在30%～40%，丙氧化铝厂的磨矿粒度按照50#筛筛上(+300 μm)35%来控制，其溶出率都能满足生产需要。据此对矿石进行系统溶出实验，实验数据见表1～2。

表1 甲氧化铝厂使用进口矿A不同磨矿粒度的溶出结果

从表1可以看出，矿浆磨矿粒度+150 μm从36%到60%，对溶出率几乎没有影响；……